[发明专利]一种焦炉煤气脱硫处理方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气脱硫处理方法，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫、废液处理、硫泡脱水、生硫制酸和制熟硫的工艺方法。 

背景技术

目前，一塔式脱硫工艺因为溶液再生槽置于脱硫塔顶上，而要求脱硫塔的塔径对再生塔(段)的稳定性相适应，另外再生槽(段)置于脱硫塔(段)之上，而使整塔高度较高，以后维修不方便。而在现有技术中所设计的煤气脱硫工艺均没有废液处理系统，废液外排或配煤。现在常采用硫泡制成生硫或制成熟硫，熟硫质量低，生硫不宜利用，因生硫粘稠不分散，所以极难直接燃烧，经济价值低，多数焦化厂作填埯处理，这也是一种环境污染。脱硫工艺方法常用的仅有煤气脱硫，没有废液处理工艺相配合；硫泡直接进行熔硫制熟硫，没有生硫进入熔硫器进行熔硫；没有生硫直接进行湿式燃烧制酸；常采用真空泵抽吸硫泡脱水。这种工艺往往会在焦炉煤气脱硫操作后产生三废问题，使煤气脱硫后产生的废液和硫泡得不到全部合理的处理，产生工业废弃物。 

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种焦炉煤气脱硫处理方法，以解决焦炉煤气脱硫操作后产生的三废问题，使煤气脱硫后产生的废液和硫泡得到全部合理的处理，不产生工业废弃物。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为： 

一种焦炉煤气脱硫处理方法，其特征在于：包括以下步骤 

(1)采用湿式催化氧化脱硫法处理焦炉煤气，制得无硫焦炉煤气、废气、脱硫废液和硫泡；其中，硫泡采用自吸式喷射再生器引射脱水制得生硫； 

(2)除去步骤(1)中脱硫废液中的杂质，进行真空蒸发、浓缩、结晶处理，提取出脱硫废液中的铵盐； 

(3)步骤(1)中的生硫，直接进入熔硫装置熔融生成熟硫，或采用湿式燃烧法进行氧化反应制备二氧化硫，最后制成浓硫酸。 

步骤(1)中，所述的废气由后塔向前塔循环，采用自动伐调节再生新鲜空气和废气的吸入量。所述的废气只从最前塔经排气洗净后排出。 

步骤(2)中，所述的除去步骤(1)中脱硫废液中的杂质采用的方法为依次进行预脱色、分解和酸化，除去脱硫废液中的杂质。所述的铵盐包括硫代硫酸铵、硫酸铵和硫氰酸铵。 

步骤(3)中，采用螺旋挤压输送技术将生硫连续推入熔融釜熔融生成熟硫。采用螺旋挤压将生硫连续送入氧化焚烧炉，设置两段进风氧化，最终制备出SO₂。 

一种所述的焦炉煤气脱硫处理方法而设计的专用装置，包括多级串联的脱硫单元；每个脱硫单元包括脱硫塔、设置在脱硫塔顶部的溶液槽、与脱硫塔相连接的再生槽和真空过滤机，在所述的溶液槽和再生槽之间设置有喷射再生器，喷射再生器与真空过滤机相连，在再生槽和真空过滤机之间设置有硫泡槽；在真空过滤机的一侧设有氧化焚烧炉、或熔融釜、或同时设置氧化焚烧炉和熔融釜；在所述的再生槽的一侧设有用于处理脱硫废液回收铵盐的装置。 

多级串联的脱硫单元的串联方式为：脱硫液从第一级脱硫塔塔顶进入，脱硫后，从塔底流出，经过再生槽再生后进入第二级脱硫塔，继续脱硫，完成后从第二级脱硫塔流出进入第二级再生槽进行再生，以此方式依次流经各级脱硫单元。脱硫废液只从最前一级再生槽排出进入脱硫废液回收铵盐的装置进行处理，废气只从最前一级脱硫塔排出进行处理后排放。 

所述的用于处理脱硫废液回收铵盐的装置包括脱色釜，在脱色釜的下面设置有脱色过滤槽，在所述的过滤槽的另一侧连接有2级连续串联的蒸发浓缩反应釜，在脱色釜和蒸发浓缩反应釜的上面均设置有冷凝器，冷凝器与氨水槽相连；在2级连续串联的蒸发浓缩反应釜的下面均设有过滤器，过滤器与结晶槽相连，在结晶槽的下面还设有用于分离铵盐的过滤设备。 

本发明的焦炉煤气脱硫处理方法为融合焦炉煤气脱硫处理方法、脱硫废液提取盐的方法、脱硫循环液分离出生硫并对生硫进行后处理的方法与一体的复合方法，即为本发明AZX法。 

其中，在煤气脱硫脱氰工艺中：采用喷射自吸式再生器，进行硫泡过滤和脱硫废液的再生；所产生的废气由后塔向前塔循环，回收利用氨量和过剩氧量，同时采用自动伐调节再生新鲜空气吸入量，而且全系统废气在最前塔经排气洗净后排出。