[发明专利]实木及实木复合地板印刷涂饰工艺

权利要求书

1.一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，包括以下步骤：

一、材料准备：取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材；

二、材料处理：将材料干燥，含水率控制在8-10％左右；企口成型后的地板块长1200mm-2400mm，宽80mm-1200mm，厚12mm-50mm；表面用320目或400目砂带砂光，使之表面平整，无任何毛刺；

三、木种纹理的制备：扫描所需的木种纹理，运用激光技术将其雕刻在铜制金属辊轮上，并在其上镀上一层“铬”保护层；

四、印刷涂饰：专用附着剂→UV干燥→油砂→弹性腻子→UV干燥→油砂→基材板面专用附着剂→遮色底漆→UV干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→UV干燥→砂光底漆→UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥。

2.根据权利要求1所述的实木及实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，印刷涂饰包括以下步骤：

专用附着剂：用量为30g/m²，增加板面与第1道油漆之间的附着力，以及表面油漆的耐刮性和附着性；

UV干燥：固化油漆，要求60％的干燥程度；

油砂：用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，无波浪纹；

弹性腻子：用量为30g/m²，表面平整、光滑，目的是增加底部的耐刮性能和饱满度；

UV干燥：80％的干燥程度，作用是固化油漆；

油砂：用320目或400目砂带砂光，目的是除去油漆表面小气泡；

基材板面专用附着剂：用量为15g/m²，目的是增加遮色底漆与弹性腻子的附着力；

遮色底漆：用量为20-25g/m²，遮盖基材板面木纹，使木材颜色一致；

UV干燥：60％的干燥程度，目的是固化油漆；

专用油墨调墨油：用量为10g/m²，增加遮色底漆的清晰度，使转印后的木纹更有立体感；

木纹转印：将带有预制所需的木种纹理的金属辊轮与相同规格的胶辊轮紧密贴合，由电动机驱动金属辊轮和胶辊轮相向转动，将油墨注入两轮之间，胶辊轮与金属辊轮相互挤压转动后，金属辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮上，胶辊轮再将图案转印至流经过的地板块上，在调木纹色时胶辊轮和金属辊轮之间的图标必须一致，转印的木纹必须要清晰一致；

耐磨底漆：含AL₂O₃的底漆，用量为20g/m²，增强地板的耐磨性；

UV干燥：70％的干燥程度，目的是固化油漆；

砂光底漆：用量为15g/m²，起到平整、光滑、易打磨作用；

UV干燥：80％干燥程度，作用是固化油漆；

辊漆：要求无色印、堆漆，本工序起调色作用；

淋涂面漆：用量为80-100g/m²，要求无气泡和收边，目的是增加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用；

四灯干燥：100％干燥度，起固化油漆作用。