[发明专利]分体组装式扶梯梯级踏板边框

说明书

技术领域

本发明涉及一种分体组装式扶梯梯级踏板边框结构，属梯级结构设计技术和扶梯制造领域。

背景技术

自动扶梯梯级，不论是整体式还是分体组装式，其踏板面的前边，左边及右边一般均设有醒目的黄色边框，用于提醒乘客必须站立在此安全区之内。扶梯工作时，梯级之间的相互位置会随其运动有所不同，在出入口位置，其踏板在同一平面上，在爬坡或下坡位置则呈楼梯状，故前边框起到防止乘客“踏空”的警示作用。踏板左右边框与围裙板之间留有标准规定不大于4mm的单侧间隙，故左右边框起到防止乘客不被夹伤的警示作用。

对于分体组装式梯级，其踏板面除设置上述三个边框外，且通常在其后边也设有后边框。踏板面周边均设有边框的目的，一方面是边框与梯级结构材质不同。力学性能相对优异，抗冲击性高，尺寸稳定，耐磨性强的塑料边框，不仅能承受外力，且对装饰性不锈钢围裙板面具有不被擦伤的保护作用。另一方面，易成形和着色自由且纯真的塑料边框为制造带来极大方便，同时又能充分满足踏板面周边与相邻构件的过渡连接装配。

现有的踏板边框及其装配结构存在一些缺陷，具体表现为：①左右边框不能完整包容踏板长度两端，使焊于踏板下面三条加强件的端部罩板条完整裸露，其包容面呈不规则多缺口台阶状。相邻构件鲜明的着色反差，不仅使外观零乱不整，结构松散，并明显减小了边框结构强度。同时，增设的罩板条又加大了制造成本。②前后边框齿根平面其背后所设置的纵横加强筋，其截面厚度尺寸太小，且与齿向平行的加强筋与齿错位布置，这不仅会使其承载和抗冲击能力下降，同时，与齿向错位的布置方式，更会使热成形后的内应力分布不均，收缩系数不等，故结构和工艺性能不佳，从而为正常使用条件下的断裂破坏埋下隐患。③后边框各结构要素壁厚尺寸比例过分失衡，加强筋布置位置不当，且其后端与踢板定位连接部位呈斜面状，结构过于繁琐。这不仅同样会造成如第②条所述的不利结果，同时又使相对简单的问题复杂化。

发明内容

本发明目的是提供一种结构合理，装拆方便，警示效果明显，性能稳定，互换性强，成本较低的分体组装式扶梯梯级踏板边框。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

本发明的分体组装式梯级踏板边框，包括安装在踏面周边的左边框，右边框，前边框和后边框。左右边框分装在踏面左右两侧的边沿位置，其齿根压条完整覆盖并压在踏面齿根外伸的条形板平面上，其后端安装平面上的小凸缘和小盲孔，分别与踢板和踢板边框上的齿楞槽和定位柱定位联接，并用螺钉将其固定在踏板组件三条加强件上。左右边框的竖直平面完整包容踏板组件左右两侧。前边框后端的条状定位部插入由加强件与踏面之间所形成的踏面前端空间之内，同时，使设置在定位部上平面，齿楞后端面的若干定位缘插入踏面相应的齿楞空间内，实现前边框相对踏面的高低，前后和齿向定位，并用螺钉将其固定在踏板组件前端加强件上。后边框前端的条状定位部插入由加强件与踏面之间所形成的踏面后端空间之内，并使设在定位部上平面，齿楞前端面的若干定位缘插入踏面相应的齿楞空间内，然后使设于外伸齿下面的定位缘插入踢板齿楞的空间内，实现后边框相对于踏面及踢板的高低、前后和齿向定位，同时又实现了对踏面和踢板所构成边沿夹角的过渡连接。后边框用螺钉固定在踏板组件后端的加强件上。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的左右边框和前后边框上平面的齿距和齿形与踏板齿形和齿距相同，后边框外伸齿节距与踢板齿节距相同，且是踏面齿节距的2倍。这样的齿距齿形匹配关系，不仅能充分满足梳齿与踏面齿槽正确啮合，同时又能保证梯级工作时，梯级之间的啮合位置关系满足标准规定的尺寸要求。其结构更加合理，安装和拆卸方便。

2、本发明的左右边框和前边框为黄色，后边框为黑色。它们均是高性能塑料材质，并经调色注塑成形的单件体。黑黄对比形成鲜明的反差，不仅能对乘客起到安全警示作用，而高性能材质的注塑件又满足了使用条件对其提出的要求，同时具有成形工艺简单，外观光洁流畅的效果。

3、本发明的左右边框呈长条状，其长度贯通踏板组件两侧。其后端安装平面上分设与踢板边框和踢板定位连接的小凸缘和小盲孔。其外侧竖直面呈完整长条状。在竖直面内侧的形腔内分设四条呈45°加强筋，每两加强筋之间又设有齿向加强筋与其相连。完整的竖直面不仅起到罩板作用，同时又提高了边框本身的机械性能。所设置的定位小凸缘和小盲孔，对提高工效和产品质量创造了条件。所设置的多处加强筋，对进一步提高边框的机械性能奠定了基础，性能稳定。