[发明专利]一种打胶枪胶管的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种胶管的制造方法，特别是一种打胶枪胶管的制造方法。

背景技术：

现在打胶枪胶管的胶管一般都为尼龙制成，尼龙制成的胶管不仅孔壁较为毛糙，且使胶搅拌不均匀，易堵胶，且堵胶后难疏通，在搅拌后不易清洗，且操作不方便，还有很多采用薄瓶状的，由于薄瓶在打胶过程中，瓶身会因受到压力而产生一定的膨胀，在放开时，薄瓶由原来的膨胀收缩复原，加上胶枪的惯性和还有的向前的推力，即使对打胶枪停止施加压力，胶嘴的胶还会继续外流一点，这样不仅会给施工者带来不便，且会影响施工质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简单、孔壁光滑、能够将胶搅拌均匀，搅拌后易清洗，且制造方法简便易行，不易损坏，性价比较高的打胶枪胶管的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种打胶枪胶管的制造方法，包括以下步骤：

A、选取实心棒料：直径为50mm，长度为130-150mm的45号钢；

B、用普通车床的卡盘夹紧实心棒料的一端，用90°车刀粗车在卡盘外的实心棒料车至φ48mm；

C、再将卡盘上的实心棒料调换一端头，进行同B步骤一样的操作；

D、将初加工后的实心棒料，以HB220℃-240℃进行调质处理，得半成品；

E、用钻床在半成品的一端面上，并与其同圆心的直径为φ25mm的圆周上等分预钻三个φ4-8mm的通孔，通孔深度为130mm，三个通孔与圆轴线之间为120°均匀分布，任意两个通孔之间的中心距为21.65mm；

F、用自动线切割装置对三个通孔进行扩孔，使其尺寸达到φ12.5mm的成形品；

G、用铣床在成形品的一端面选择任意两个孔之间铣槽，槽的长度为34.65mm，宽度为13mm，深度为9.5mm；

H、用铣床在成形品的另一端面的三个小孔中选择一个与所述步骤G中任意一个相同的孔，另一个为所述步骤G中未选择的小孔，在其两个小孔之间铣长度为34.65mm，宽度为13mm，深度为9.5mm的槽；

I、在成形品的一端面上，并与其同圆心的直径为φ38mm的圆上加工三个M6×35的螺纹孔，且每一个螺纹孔在两个通孔轴心与成形品轴心的夹角的中心线上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：制造后的胶管便于清理、操作简单、孔壁光滑、能够将胶搅拌均匀，且制造方法简便易行，不易损坏，性价比较高。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明一种打胶枪胶管的制造方法的具体实施方式，包括以下步骤：

A、选取实心棒料：直径为50mm，长度为130mm的45号钢；

B、用普通车床的卡盘夹紧实心棒料的一端，用90°车刀粗车在卡盘外的实心棒料车至φ48mm；

C、再将卡盘上的实心棒料调换一端头，进行同B步骤一样的操作；

D、将初加工后的实心棒料，以HB220℃-240℃进行调质处理，以均匀其内部结构，改变其切削性能，得到切削性能较佳的半成品；

E、用钻床在半成品的一端面上，并与其同圆心的直径为φ25mm的圆周上等分预钻三个φ4-8mm的通孔，通孔深度为130mm，三个通孔与圆轴线之间为120°均匀分布，任意两个通孔之间的中心距为21.65mm；

F、用自动线切割装置对三个通孔进行扩孔，使其尺寸达到φ12.5mm的成形品；

G、用铣床在成形品的一端面选择任意两个孔之间铣槽，槽的长度为34.65mm，宽度为13mm，深度为9.5mm；

H、用铣床在成形品的另一端面的三个小孔中选择一个与所述步骤G中任意一个相同的孔，另一个为所述步骤G中未选择的小孔，在其两个小孔之间铣长度为34.65mm，宽度为13mm，深度为9.5mm的槽；

I、在成形品的一端面上，并与其同圆心的直径为φ38mm的圆上加工三个M6×35的螺纹孔，且每一个螺纹孔在两个通孔轴心与成形品轴心的夹角的中心线上。

这样制造出的胶管孔壁光滑、能够将胶搅拌均匀，搅拌后易清洗、不易损坏、性价比较高、且制造方法简便易行、操作简单。