[发明专利]环模制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粮食饲料机械，特别涉及一种环模制粒机。

背景技术

目前的环模制粒机包括机架、环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑 轴及进出料部件，压辊组件位于环模中，与环模构成一个压制腔，环模安装 在环模支撑轴的一端，环模支撑轴的另一端设有环模动力轮，压辊组件安装 压辊支撑轴的一端，环模支撑轴与压辊支撑轴位于压制腔的同一侧，环模支 撑轴为空心轴，压辊支撑轴为实心轴，环模支撑轴套在压辊支撑轴外，压辊 支撑轴通过压辊轴承座安装在机架上，环模支撑轴中部通过轴承支撑在压辊 支撑轴上。工作中，物料由进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，环 模动力轮带动环模旋转，压辊不转，通过环模的旋转，物料被带入环模和压 辊的间歇中进行压制后，通过环模上的成型孔成型，成型颗粒由出料口排出， 完成整个制粒过程。

这样的环模制粒机存在以下缺点：1、环模支撑轴套装在压辊支撑轴外， 加工精度要求高，装配、维护和保养困难；2、动力设在空心的环模支撑轴上， 而整体支撑固定设在实心的压辊支撑轴上，因为环模及其支撑轴需要旋转， 使得支撑固定点位于压辊支撑轴的末端，造成环模、环模支撑轴、压辊组件、 压辊支撑轴整体处于单悬臂状态，悬臂距离长且载荷大，压辊支撑轴的轴承 容易损坏；3、环模支撑轴通过轴承支撑在压辊支撑轴外，润滑油必须充满两 个支撑轴形成的空腔内，因为环模和压辊之间有相对运动，两支撑轴的压制 腔一端是开放的，润滑油容易从开放端进入饲料中，造成饲料污染。

发明内容

为解决现有技术中环模支撑轴及压辊支撑轴加工精度要求高，装配、维 护、保养困难，压辊支撑轴的轴承容易损坏，两支撑轴之间的润滑油容易漏 入饲料的问题，本发明提供一种环模制粒机，易于制造，故障率低，维护、 保养方便，润滑油不会漏入饲料。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为，提供一种环模制粒机，包 括机架、环模、环模支撑轴、压辊组件、压辊支撑轴，压辊组件位于环模中， 与环模构成一个压制腔，环模安装在环模支撑轴的一端，环模支撑轴的另一 端设有环模动力轮，压辊组件安装压辊支撑轴的一端，环模支撑轴通过环模 轴承座安装在压制腔一侧的机架上，压辊支撑轴通过压辊轴承座安装在压制 腔另一侧的机架上。

采用以上结构，环模支撑轴及压辊支撑轴分离，分别通过轴承座安装在 压制腔的两侧，大大降低了制造精度要求，且两支撑轴悬臂距离短、载荷小， 两轴承座均与压制腔分离，润滑油不会进入压制腔内污染饲料。

作为本发明的改进，压辊轴承座和机架之间设有移动底座，压辊轴承座 固定安装在移动底座上，机架上还设有移动机构，移动底座与移动机构相连 接。在移动机构的驱动下，移动底座可带动压辊支撑轴及压辊组件在机架上 移动，方便压辊组件与环模的重合调节和维护。

作为本发明的又一项改进，压辊支撑轴的另一端安装有压辊动力轮。在 环模动力轮带动环模旋转的同时，可以通过压辊动力轮驱动压辊转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1机架、2环模动力轮、3环模支撑轴、4环模、5压辊支撑轴、6 压辊组件、7移动底座、8移动机构、9进出料部件、10压辊动力轮。

具体实施方式

如图1所示，本发明的环模制粒机，包括机架1、环模4、环模支撑轴3、 压辊组件6、压辊支撑轴5及进出料部件9，压辊组件6位于环模4中，与环 模4构成一个压制腔，进出料部件9设置在压制腔部位，环模4安装在环模 支撑轴3的一端，环模支撑轴3的另一端设有环模动力轮2，环模支撑轴3 通过环模轴承座安装在压制腔一侧的机架上；压辊组件6安装压辊支撑轴5 的一端，压辊动力轮10安装在压辊支撑轴5的另一端，压辊支撑轴5通过压 辊轴承座安装在移动底座7上，移动底座7安装在压制腔另一侧的机架上。 机架1上还设有与移动底座7相连接的移动机构8，在移动机构8的驱动下， 移动底座7可带动压辊支撑轴5及压辊组件6在机架1上移动，实现压辊6 与环模4的重合调节和维护。

工作中，环模动力轮2带动环模4旋转，压辊可以不转，或者在压辊动 力轮10的驱动下旋转，物料由进出料部件9进入旋转的压制区域，在环模4 和压辊的间歇中进行压制后，通过环模4上的成型孔成型，形成颗粒状物料， 成型颗粒由出料口排出，完成整个制粒过程。