[发明专利]冷轧管机中芯棒的卡紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及到冷轧管机，尤其涉及到冷轧管机中芯棒的卡紧装置。

背景技术

目前，原有的芯棒卡紧装置采用三爪卡盘式结构，由操作工人通过人力卡紧三爪卡盘来夹紧芯棒，由于工作时冲击负荷比较大，卡盘经常会损坏；而且常因人的力气有限，不能将芯棒夹持得很牢，致使在工作过程中，发生芯棒窜动现象，造成残次品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可将芯棒夹持得非常牢固的冷轧管机中芯棒的卡紧装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：冷轧管机中芯棒的卡紧装置，包括：机身以及活动设置在机身中的空心轴，空心轴上套装有夹紧套，夹紧套的外壁上开设有环形的定位槽，夹紧套的内壁上开设有至少两个斜向的T型滑槽，每个T型滑槽中均设置有滑块，每个滑块连接有一个卡爪，每个卡爪均穿设在空心轴管壁中，空心轴上还设置有与卡爪相配合的限位卡环、以及与夹紧套相配合的限位套；所述的机身上还设置有液压缸及一对摆杆，这一对摆杆的一端通过铰轴与液压缸的活塞杆相连，这一对摆杆的另一端的内侧分别设置有销轴，每个销轴上均设置有轴承，这一对轴承卡设在夹紧套的定位槽中。

所述夹紧套的内壁上开设有三个均匀布置的斜向的T型滑槽。

所述的一对销轴的中心线与夹紧套的中心线重合。

本发明的有益效果是：本发明所述的卡紧装置，可以有效地防止芯棒在工作过程中发生窜动，大大延长了卡爪及相关零部件的使用寿命，降低了生产成本；同时，还大大降低了残次品率，提高了产品的质量；而且还减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本发明处于松开状态的结构示意图；

图4是摆杆与压紧套的安装结构示意图；

图5是卡爪与滑块的安装结构示意图；

图6是图5的右视结构示意图；

图7是空心轴的结构示意图；

图8是图7的A-A剖视结构示意图；

图中：1、齿轮轴，2、空心轴，21、卡爪孔，22、卡环槽，3、外壳，4、平键，5、从动齿轮，6、液压缸，7、支座，8、摆杆，9、夹紧套，91、定位槽，92、T型滑槽，10、滑块，11、卡爪，12、限位卡环，13、限位套，15、传动齿轮，16、机座，18、芯棒，30、螺钉，31、销轴，33、轴承，34、连接轴，38、铰轴。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的冷轧管机中芯棒的卡紧装置，包括：主要由机座16和外壳3构成的机身，外壳3中活动设置有空心轴2，空心轴2上套装有夹紧套9，夹紧套9的外壁上开设有环形的定位槽91，夹紧套9的内壁上开设有三个均匀布置的斜向的T型滑槽92，三个T型滑槽92中分别设置有滑块10，每个滑块10通过三个螺栓连接有一个卡爪11——其结构参见图5所示，这样，每个滑块10和相应的卡爪11就形成了与T型滑槽92相配合的T型结构——参见图6所示，三个卡爪11分别穿设在空心轴2管壁上的三个卡爪孔21中——空心轴2的结构参见图7、图8所示，空心轴2还开设有卡环槽22——参见图7所示，卡环槽22中设置有与卡爪11相配合的限位卡环12，空心轴2上还设置有与夹紧套9相配合的限位套13；外壳3上设置有支座7，支座7上设置有液压缸6，并通过连接轴34铰接有一对摆杆8，该对摆杆8的上端通过铰轴38与液压缸6的活塞杆设置在一起，该对摆杆8下端的内侧设置有销轴31，具体设置方式为：销轴31的一端穿设在摆杆8的下端、并通过螺钉30与摆杆8相固定，每个销轴31上均设置有轴承33，这一对轴承33卡设在夹紧套9的定位槽91中、并且这一对销轴31的中心线与夹紧套9的中心线重合——参见图4所示。

本发明的工作原理如下：液压站通过电磁阀控制液压缸6动作，液压缸6通过铰轴38带动摆杆8摆动，摆杆8下端的一对轴承33推动夹紧套9作前后运动，使得安装在夹紧套9的T型滑槽92中的滑块10相对于T型滑槽92滑动，由于滑块10通过螺栓与卡爪11固定在一起，而卡爪11被设置在空心轴2的卡环槽22中的限位卡环12挡住、不能作轴向移动，这样，滑块10相对于夹紧套9的轴向运动就转化成卡爪11的径向运动，从而实现卡爪11张开或夹紧的目的。当卡爪11夹紧芯棒18后，冷轧管机就开始工作，齿轮轴1在动力装置的驱动下转动，齿轮轴1的转动通过齿轮轴1上的传动齿轮15、与传动齿轮15啮合的从动齿轮5的传递，带动通过平键4与从动齿轮5设置在一起的空心轴2发生转动，空心轴2再带动夹紧套9、卡爪11及穿设在空心轴2中的芯棒18一起转动。