[发明专利]气动活塞的加工制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及低成本、无焊接、气动活塞的加工制造方法，属于机械制造技术领域。 

背景技术

现有的气动活塞的加工方法是采用整体材料加工完成或将活塞杆和活塞头分别加工通过焊接连接，整体材料加工完成气动活塞费工、费力、费时，浪费材料，尤其气动活塞需要防锈金属材料时，浪费惊人，成本很高。活塞杆和活塞头分别加工通过焊接连接完成气动活塞，由于焊接时的高温，容易引起零件变形，影响气动活塞的质量和使用性能。急需一种低成本、无焊接、气动活塞的加工方法。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种加工简便，成本低，质量好的气动活塞的加工制造方法。 

实现本发明目的的技术方案一：气动活塞的加工制造方法，包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹，外螺纹端部加工出一浅薄壁孔；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔； 

(2)将活塞头与活塞杆通过螺纹连接装配，先在活塞杆的螺纹底部缠绕细锡丝，连接装配牢固后一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使薄壁孔的孔壁产生弯曲、延伸与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固配合。

实现本发明目的的技术方案二：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，活塞杆与活塞头连接的一端加工出外螺纹段，活塞头与活塞杆连接的一端中心加工出螺纹孔，螺纹孔内端加工一台阶孔，活塞杆上的外螺纹段长度大于活塞头上的螺纹孔的长度； 

(2)在活塞杆的外螺纹段的螺纹底部缠绕细锡丝，将活塞头与活塞杆通过螺纹连接装配牢固后，对活塞杆外螺纹段顶端伸出部位局部加热后击打，使之发生延伸变形与活塞头螺纹孔内端的台阶孔牢固结合。 

实现本发明目的的技术方案三：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段顶端加工出一浅薄壁孔；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，活塞头的连接孔长度小于活塞杆的连接段长度； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，也可以将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔与连接段过盈配合； 

(3)连接后的活塞头和活塞杆一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头连接孔内 端的台阶孔牢固配合，或者将与活塞杆连接后的活塞头上的浅薄壁孔局部加热后击打，使薄壁孔弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合。 

实现本发明目的的技术方案四：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段顶端加工出一浅薄壁孔，连接段上加工一凸台；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，连接孔内加工有凹槽，活塞头的连接孔长度小于活塞杆的连接段长度； 

(2)活塞杆与活塞头连接装配时，先将活塞杆的连接段浸泡在冷冻液中使其收缩变小后装入活塞头的连接孔内，也可以将活塞头放在油锅中加温使活塞头的孔径变大后，将活塞杆的连接段装入活塞头的连接孔内，连接孔内的凹槽与连接段上的凸台相匹配，连接孔与连接段过盈配合； 

(3)连接后的活塞头和活塞杆一起高速旋转，再利用一球冠状硬质合金体从浅薄壁孔中心处由里向外移动挤压孔壁，利用高速旋转的薄壁孔与球冠状硬质合金体摩擦产生热量，使孔壁产生弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合，或者将与活塞杆连接后的活塞头上的浅薄壁孔局部加热后击打，使薄壁孔弯曲、延伸与活塞头连接孔内端的台阶孔牢固配合。 

实现本发明目的的技术方案五：气动活塞的加工制造方法，其特征是包括如下步骤： 

(1)先分别加工活塞杆和活塞头，将活塞杆与活塞头连接的一端加工出有台阶的连接段，连接段上加工一凸台；活塞头与活塞杆连接的一端中心加工有连接孔，连接孔两端加工有台阶孔，连接孔内加工有凹槽；