[发明专利]W型火焰锅炉水冷壁优化梯形内螺纹管的生产方法

权利要求书

1.一种用于W型火焰锅炉水冷壁的优化梯形内螺纹管的生产方法，以ASME SA-213T12或ASME SA-213T23合金钢无缝管为坯管；采取冷拔生产方法，其生产工艺步骤依次包括打头，退火处理，表面除垢、皂化润滑处理，冷拔成型，和正火回火处理步骤，且所述冷拔成型步骤，采用通常的包括由内、外模组合的模具，由拉拔小车牵引，和由内模旋转装置通过芯棒伺服内模旋转在内的冷拔成型工艺，其特征在于：

a、还包括定壁步骤；所述定壁步骤安排在冷拔成型步骤之前；且通过定壁步骤使坯管壁厚控制在其理论壁厚δ的1～1.025倍范围内；

b、合理缩小所述内模梯形螺纹凹槽的导程；所述内模梯形螺纹凹槽的导程，控制在所述优化梯形内螺纹管内螺纹导程的下限±1mm范围内；

c、采用坯管冷拔金属渐变方式；所述金属渐变方式是，内模的梯形螺纹凹槽，沿被加工件坯管轴向运动方向，由宽到窄逐渐收缩布置，至被加工件出口部位内模的梯形螺纹凹槽，符合所述优化梯形内螺纹管内螺纹的技术要求；

d、控制冷拔变形的坯管减壁量；所述减壁量控制在所述优化梯形内螺纹管的梯形内螺纹高度h的1.7～2.2倍范围内。

2.根据权利要求1所述的用于W型火焰锅炉水冷壁的优化梯形内螺纹管的生产方法，其特征在于，在冷拔成型步骤，对所述内模施加一主动正向旋转力；所述主动正向旋转力，是所述内模旋转装置驱动的所述内模主动旋转的转速N₁，小于由被加工件轴向运动驱动的所述内模被动旋转的转速N₂；且控制N₁在N₂的0.85～0.95倍范围内。

3.根据权利要求1所述的用于W型火焰锅炉水冷壁的优化梯形内螺纹管的生产方法，其特征在于，所述内模所设的梯形螺纹凹槽，由宽到窄逐渐收缩的侧壁连线(L)与所述凹槽中心线的夹角(α)，控制在5～15°范围内。