[发明专利]一种机床导轨的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导轨的安装方法，具体涉及一种将导轨安装于机床的方法，属于机械装置技术领域。

背景技术

目前，国内生产的卧式加工中心机床大多为正T型或倒T型结构，机床床身为整体铸造结构，床身上设有X轴和Z轴导轨安装面，并设有相应的基准面，为了保证后续的加工精度，要求X轴或Z轴安装面上的两根导轨相互平行，而X轴和Z轴上的导轨相互垂直，且直线度不高于0.008mm/1000mm，平面度不高于0.005mm/500mm，垂直度不高于0.01mm/1000mm。由于机床床身是一次加工完成的，因此其加工精度要求很高，所用的设备一般均由国外进口，价格昂贵，因而成本较高。

另一方面，现有的导轨的安装方法参见附图1～2所示，在安装导轨1时，将导轨一侧紧靠于机床床身2的基准面3上，另一侧设有楔块5，导轨的垂直精度主要依靠基准面来保证，并通过楔块进行进一步的调整；而导轨之间的平行度及垂直度只要是依靠机床床身的加工精度来保证的。因此，上述安装方法对机床床身的加工精度依赖很高，一旦床身加工时有误差，即会引起安装时各个环节的困难，很难达到导轨安装精度的要求。此外，在利用楔块进行调整时，会引起导轨直线度的弯曲变形，且精度的保持性较差，有进一步改进的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床导轨的安装方法，在保证导轨安装精度的同时降低对机床床身加工精度的要求。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种机床导轨的安装方法，包括如下步骤：

(1)在机床床身上进行铲刮以制备一个与导轨底面配合的安装面，所述安装面靠近机床基准面的一边与基准面的距离为3～5mm，所述安装面的平面度小于0.004mm/500mm；再将导轨压于所述安装面上并与机床床身固定连接；

(2)采用步骤(1)的方法固定第二根平行的导轨，两者之间的平行度通过直尺检具拉表找正；

(3)采用步骤(1)的方法固定垂直导轨，该垂直导轨和步骤(1)、(2)所述导轨之间的垂直度通过垂直检具拉表找正。

上文中，所述铲刮步骤是现有技术，目的是为了制备平面度极高的安装面；由于达到一定的平面度，因而能保证固定其上的导轨的垂直精度。而后续的导轨安装也是采用同样的方式，各导轨之间的平行度、垂直度分别通过检具拉表找正；因而，整个安装过程对机床床身的加工精度要求不高，大大降低了成本。步骤(3)所述的垂直导轨是相对于步骤(1)、(2)中的导轨而言的，在实际安装过程中，可以先安装X轴导轨，也可以先安装Z轴导轨；而步骤(2)和步骤(3)也可以互换，即对安装顺序没有限定。

进一步的技术方案，完成步骤(1)的导轨安装后，在导轨和机床基准面之间注入导轨胶。其目的是为了维修时保留安装基准面。

由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明利用铲刮的方式直接在机床床身上制备安装面，省去了导轨安装时对床身基准面的依赖，因而大大降低了对机床床身加工精度的要求，不仅降低了成本，而且改变了以往的安装方法，降低了安装难度，解决了床身加工和安装带来的双重难题，具有现实的积极意义。

2.本发明采用检具拉直找正的方法保证了导轨之间的平行度及垂直度，其安装精度得到了保证，实验也证明具有良好的效果。

3.本发明的安装方法简单，易于实现，且具有良好的效果，适于推广应用。

附图说明

附图1是背景技术中机床的局部结构示意图；

附图2是图1的A部放大图；

附图3是发明实施例一的机床的局部结构示意图；

附图4是图3的B部放大图；

附图5是本发明实施例一的俯视图。

其中：1、导轨；2、机床床身；3、基准面；4、导轨胶；5、楔块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见附图3～5所示，一种机床导轨的安装方法，包括如下步骤：

(1)在机床床身上2进行铲刮以制备一个与导轨1底面配合的安装面，所述安装面靠近机床基准面的一边与基准面的距离为4mm，所述安装面的平面度为0.003mm/500mm；再将导轨压于所述安装面上并与机床床身固定连接；

(2)采用步骤(1)的方法固定第二根平行的导轨，两者之间的平行度通过直尺检具拉表找正；

(3)采用步骤(1)的方法固定垂直导轨，该垂直导轨和步骤(1)、(2)所述导轨之间的垂直度通过垂直检具拉表找正。