[发明专利]以含亚硫酸镁的混合物为原料制取硫酸的方法

说明书

技术领域：本发明属于含硫固体混合物焙烧法制硫酸化工技术领域，具体涉及一种以含亚硫酸镁的混合物为原料制取硫酸的方法。

背景技术：据统计，我国因发电厂、工业窑炉、焚烧炉燃煤所产生的二氧化硫年排放约2500万吨，居世界第一。对排烟进行脱硫是国家环保法规要求，每年市场价值约100亿元。目前烟气脱硫市场上应用较为成熟的脱硫技术有20多种，其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。氧化镁脱硫工艺最早起源于日本和美国，其成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

研究表明，氧化镁法湿式烟气脱硫工艺脱硫效率高，基础投资和运行成本相对较低，在我国将具有非常广阔的市场前景。该技术在美国已产业化，在中国正在推广，只是尚缺少大型电厂的应用业绩。

发明内容：本发明的目的就是提出一种利用镁法脱硫工艺所产生的以含亚硫酸镁(MgSO₃)为主的副产物为原料制取硫酸的方法。

经过焙烧，分解出MgO和SO₂。MgO可以作为脱硫剂回收利用，大大降低了镁法脱硫的运行成本，而SO₂则用于接触法生产硫酸，尾气达标排放，在治理污染的同时又能产生可观的经济效益，实现循环经济。

本发明是通过对镁法脱硫工艺所产生的以亚硫酸镁(MgSO₃)为主的副产物采用热源(如焦碳、天然气、煤气等)进行加热使其分解，生成MgO和含SO₂气体。MgO可以作为脱硫剂回用；含SO₂气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺生产工业级硫酸。

本发明是这样来实现的：以来自镁法脱硫干燥后的亚硫酸镁混合物为原料，加入的热源和空气进行加热使其焙烧分解，并控制焙烧温度为600～950℃，经过焙烧分解，得到主要含氧化镁的焙渣，同时生成二氧化硫气体；MgO作为脱硫剂回用；含SO₂气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺制取工业级硫酸。

一般的地本发明适用于含亚硫酸镁重量百分比大于40％(干基)的混合物。经过干燥(含水量重量百分比≤10％)及破碎后(粒度≤5mm)的含亚硫酸镁混合物，通过加料皮带送入沸腾炉中，再配以适量的燃料(如焦炭、天然气、煤气等)同时用鼓风机抽取一定量的空气从炉底送入炉中。控制焙烧温度为600～950℃，焙烧气氛为弱氧化焙烧。生成的焙渣用冷却滚筒冷却后包装作为脱硫剂产品出售。从炉顶排出的烟气中二氧化硫浓度为8～18％，补入适量空气以燃尽可燃气体，再经过余热锅炉回收热量，旋风除尘及电除尘干法收尘，动力波洗涤器(或内喷文氏管或空塔)、填料塔及电除雾器封闭酸洗净化，两转两吸工艺生产工业级硫酸。

本发明方法大大降低了镁法脱硫的运行成本，尾气达标排放，在治理污染的同时又能产生可观的经济效益，实现循环经济。

具体实施方式：下面结合实施例对本发明加以详细描述。

实施例：本实施例中以含亚硫酸镁大于40％(干基)的混合物为原料，经过干燥(含水量≤10％)及破碎后(粒度≤5mm)的含亚硫酸镁混合物，通过加料皮带送入沸腾炉中，再配以适量的燃料(如焦炭、天然气、煤气等)同时用鼓风机抽取一定量的空气从炉底送入炉中。控制焙烧温度为600～950℃，焙烧气氛为弱氧化焙烧。生成的焙渣用冷却滚筒冷却后包装作为脱硫剂产品出售。从炉顶排出的烟气中二氧化硫浓度为8～18％，补入适量空气以燃尽可燃气体，空气量的大小是通过氧表控制二氧化硫主风机来实现的。再经过余热锅炉回收热量，旋风除尘及电除尘干法收尘，动力波洗涤器(或内喷文氏管或空塔)、填料塔及电除雾器封闭酸洗净化，两转两吸工艺生产工业级硫酸。