[发明专利]螺旋卸料式碟片离心机

说明书

技术领域

本发明涉及分离设备中的沉降离心机，尤其涉及螺旋卸料离心机。

背景技术

目前市场上的沉降离心机主要有三大类：管式离心机、碟片离心机和螺旋卸料离心机。其中，管式离心机为间歇操作，主要部件为一个长径比较大的转鼓，转速较高，其缺陷是：用于固液分离时不能连续排渣，只能用于含固量较低的固液分离，处理能力较小。碟片离心机利用浅池原理，主要工作部件为一组碟片，排渣方式为喷嘴排渣和环阀排渣两种，其缺陷是：存在堵塞或排渣通道磨损问题。螺旋卸料离心机的主要特征为在转鼓内还有一个螺旋，虽然可实现连续排渣，但因转鼓和螺旋之间存在一定的转速差，故分离效率非常低。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，在保证高分离效率的前提下，实现连续排渣，从而实现连续高效的固液分离，且避免传统碟片离心机排渣的堵塞问题或排渣口磨损问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，包括转鼓系统、螺旋系统、碟片系统、进料联接、出液联接、出渣联接、机壳和底座；转鼓系统支承在左支承和右支承上，螺旋—碟片系统由所述螺旋系统与碟片系统组成，螺旋—碟片系统包括圆柱形螺旋和圆锥形螺旋固定在碟片周围且三者同向旋转，碟片层层叠放在碟片轴上且以锥形的碟片压盖固定，碟片压盖中间设置若干个腰形孔；螺旋—碟片系统支承在螺旋碟片组合的左空心轴与螺旋碟片组合的右空心轴之间，螺旋碟片组合的左空心轴位于转鼓系统的转鼓左空心轴中且伸出其外，螺旋碟片组合的右空心轴位于转鼓系统的转鼓右空心轴中且伸出其外，在螺旋碟片组合的左空心轴与转鼓左空心轴的右端设有进料径向通孔；螺旋碟片组合的右空心轴上设有锥形孔与碟片压盖上的腰形孔相通；螺旋—碟片系统与转鼓同向系统旋转且螺旋—碟片系统相对于转鼓系统设有0.2-3％速差。

本发明的有益效果是：

1、与传统的碟片离心机对比，本发明的排渣不在碟片周围，而在锥形碟片的小头端，沉渣经输送和压缩，含液量小。

2、与传统的螺旋卸料离心机对比，本发明的排液在转鼓中心沿轴线，不在螺旋腔内，即液、渣不在同一空间内，有利于固液分层后的无干扰排出。与同样尺寸的传统的螺旋卸料离心机相比，沉降面积数量级增加，停留时间延长，沉降距离数量级减小，更小的颗粒可以被分离出来，分离效率显著提高。

3、本发明可用于固—液、液—液、固—液—液两相或三相非均相混合物的分离。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明结构剖视示意图。

图2是图1中碟片压盖20的主视图。

图中：1.底座；2.机壳；3.进料联接；4.螺旋碟片组合的左空心轴；5.转鼓左空心轴；6.左支承；7.润滑脂的通道；8.进料径向通孔；9.螺钉；10.碟片进料孔；11.碟片轴底盘；12.转鼓左空心轴法兰平面；13.圆柱形转鼓；14.筒式框架；15.筋条；16.圆柱形螺旋；17.碟片；18.圆锥形螺旋；19.圆锥形转鼓；20.碟片压盖；21.碟片轴；22.碟片压盖上的腰形孔；23.螺钉；24.转鼓右空心轴；25.左密封；26.右密封；27.右支承；28.螺旋碟片组合的右空心轴；29.出液联接；30.出渣联接。

具体实施方式