[发明专利]活性染料墨绿固色剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染料固色剂，特别涉及一种活性染料固色剂及其生产工艺。

背景技术

目前常规的染色为普通型活性染料染色，采用60℃染色工艺，包含染料为BFS黄、BFS红、BFT海军兰、元明粉、纯碱。在此工艺下，由于温度要一直保持在60℃，需要消耗能量，也就是需要消耗大量的电能或煤炭，因而产品染色的成本就高，同时，纯碱用量大，需要大量的水来冲洗才能干净，也就必然带来大量的污水，随着人们环保法律意识的增强和国家环保法规的健全，大量使用纯碱的生产工艺已不符合现代染色的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种对环境污染和人体健康危害少，且生产成本较低的固色剂及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种活性染料墨绿固色剂，它包括AEL黄、AEL枣红、AEL丈青、元明粉、纯碱、烧碱，各组份的重量比为：AEL黄65-67份、AEL枣红27-29份、AEL丈青42-44份、元明粉3520-3640份、纯碱198-202份、烧碱59-61份。

较佳地，活性染料墨绿固色剂各组份的重量比为：AEL黄66份、AEL枣红28份、AEL丈青43份、元明粉3580份、纯碱200份、烧碱60份。

一种活性染料墨绿固色剂的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：在室温下将AEL黄、AEL枣红、AEL丈青三种染料加入40kg水进行混合，加入元明粉，然后加温到40℃，过15分钟后加入纯碱，再过15分钟后加入烧碱，等待50分钟后进行水洗、皂煮。

本发明的活性染色剂污染少，且生产成本较低，经济实用。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

实施例一：

取一包纱，加入染料AEL黄65g、AEL枣红27g、AEL丈青42g，加入40kg水，在室温下加入元明粉3580g，然后加温到40℃，温度到40℃后过15分钟加入纯碱198g，再过15分钟后加入烧碱59g，等待50分钟后进行水洗、皂煮。

实施例二：

取一包纱，加入染料AEL黄67g、AEL枣红29g、AEL丈青44g，加入40kg水，在室温下加入元明粉3640g，然后加温到40℃，温度到40℃后过15分钟加入纯碱202g，再过15分钟后加入烧碱61g，等待50分钟后进行水洗、皂煮。

实施例三：

取一包纱，加入染料AEL黄66g、AEL枣红28g、AEL丈青43g，加入40kg水，在室温下加入元明粉3580g，然后加温到40℃，温度到40℃后过15分钟加入纯碱200g，再过15分钟后加入烧碱60g，等待50分钟后进行水洗、皂煮。

由于此染色工艺采用40℃温度条件下，同时还采用烧碱替代纯碱，此染色工艺既节约能耗，又节约助剂成本，对环境污染和人体健康危害少。

采用新、老工艺配方成本对比表：

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。