[发明专利]一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺及其设备

权利要求书

1.一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺，其特征是依次具有如下工艺步骤：

(1)球经成球：用球经机在相同张力下将束状纱线往复螺旋卷绕到经轴上；

(2)连续丝光漂白：将输送过来的束状纱线浸入丝光工作液中进行连续两次常温浸轧，接着进行70℃的热水洗；之后将束状纱线浸入漂白工作液中在90℃～95℃下进行至少4次连续浸轧，确保漂白时间达到10min；

(3)水洗：漂白之后进行一道90℃的热水洗，接着再进行一道常温水洗，在常温水洗时加入2g/L的除氧酶除氧；

(4)烘干：接着经烘干装置对束状纱线进行烘干处理；

(5)冷轧堆：经均匀轧车在25℃下对束状纱线轧染料，之后在冷堆装置上冷堆10小时以上，使其反应固色；

(6)皂洗烘干：对冷堆后的束状纱线依次进行皂洗和烘干处理；

(7)收卷：最后经收卷装置收卷。

2.根据权利要求1所述的一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺，其特征是：所述的丝光工作液中含有浓度为260g/L的烧碱和1g/L的丝光渗透剂。

3.根据权利要求1所述的一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺，其特征是：所述的漂白工作液中含有2～10g/L的H₂O₂、10～20g/L的水玻璃、10g/L的烧碱、0～5g/L的马丙和1～5g/L的耐碱渗透剂。

4.根据权利要求3所述的一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺，其特征是：在漂白工作液中第一、二次浸轧时所用H₂O₂浓度为10g/L，第三次浸轧时H₂O₂浓度为4g/L，第四次浸轧时H₂O₂浓度为2g/L。

5.根据权利要求1所述的一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺，其特征是：在所述的连续丝光漂白过程中，每次浸轧之后均需经过一道储纱工序。

6.一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色设备，其特征是；依次设置有球经机、丝光漂白机组、冷轧堆机组和皂洗烘干机组，丝光漂白机组由丝光浸轧机、第一水洗装置、漂白浸轧机、第二水洗装置和烘筒依次排列组成，冷轧堆机组依次具有均匀轧车和冷堆装置，皂洗烘干机组由皂洗机、烘干装置和收卷装置依次排列组成。

7.根据权利要求6所述的浸轧式纱线连续丝光漂白染色设备，其特征是：所述的丝光浸轧机中具有两道丝光浸轧槽，每道丝光浸轧槽上方均设有储纱架。

8.根据权利要求6所述的浸轧式纱线连续丝光漂白染色设备，其特征是：所述的漂白浸轧机中具有至少四道漂白浸轧槽，每道漂白浸轧槽上方均设有储纱架。

9.根据权利要求8所述的浸轧式纱线连续丝光漂白染色设备，其特征是：所述的漂白浸轧槽上方的所有储纱架外共同覆盖一个封闭的汽蒸盖。