[发明专利]一种酚醛树脂的成型方法无效
申请号: | 200910034627.8 | 申请日: | 2009-08-28 |
公开(公告)号: | CN101993580A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 张轶 | 申请(专利权)人: | 张轶 |
主分类号: | C08L61/06 | 分类号: | C08L61/06;C08L61/32;B29C45/00 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 张坚刚 |
地址: | 210000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酚醛树脂 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种树脂的成型方法,具体说是一种酚醛树脂的成型方法。
背景技术
酚醛树脂也叫电木,又称电木粉,为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离分子而呈微红色,比重1.25~1.30,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。它包括线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂;由于酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,它主要用于生产压塑粉、层压塑料;制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料;制造日用品、装饰品;制造隔音、隔热材料;高压电插座、家具塑料把手等。由现有酚醛树脂成型工艺所得到的酚醛树脂成型品中会有气泡,这就大大影响了产品的质量。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种酚醛树脂的成型方法,该方法得到的产品不起泡,从而能提高产品质量。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种酚醛树脂的成型方法,该方法的步骤如下:
(1)将线性酚醛树脂35~40质量份、玻璃纤维35~40质量份、硅灰石9~9.5质量份、消石灰1.5~2.5质量份、六亚甲基四胺2.5~4质量份和硬脂酸锌1.2~1.4质量份混合;
(2)将步骤(1)所得的混合物干燥;
(3)将干燥后的混合物混入甲基化三聚氰胺树脂得粉状混合物;
(4)将粉状混合物捏合,然后在200-250℃注射成型。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:由于采用了甲基化三聚氰胺树脂,酚醛树脂在成型过程中不会产生气泡,所得到的成型产品质量高。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:一种酚醛树脂的成型方法,将线性酚醛树脂35质量份、玻璃纤维35质量份、硅灰石9质量份、消石灰1.5质量份、六亚甲基四胺4质量份和硬脂酸锌1.4质量份混合;将所得的混合物干燥;将干燥后的混合物混入甲基化三聚氰胺树脂8质量份得粉状混合物;将粉状混合物捏合,然后在200~220℃注射成型。
实施例2:一种酚醛树脂的成型方法,将线性酚醛树脂40质量份、玻璃纤维40质量份、硅灰石9.5质量份、消石灰2.5质量份、六亚甲基四胺2.5质量份和硬脂酸锌1.2质量份混合;将所得的混合物干燥;将干燥后的混合物混入甲基化三聚氰胺树脂10质量份得粉状混合物;将粉状混合物捏合,然后在220~240℃注射成型。
实施例3:一种酚醛树脂的成型方法,将线性酚醛树脂38质量份、玻璃纤维38质量份、硅灰石9.3质量份、消石灰2质量份、六亚甲基四胺3质量份和硬脂酸锌1.3质量份混合;将所得的混合物干燥;将干燥后的混合物混入甲基化三聚氰胺树脂9质量份得粉状混合物;将粉状混合物捏合,然后在240~250℃注射成型。
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