[发明专利]下引式仓泵输送方法无效
申请号: | 200910034804.2 | 申请日: | 2009-09-08 |
公开(公告)号: | CN102009851A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 虞瑞鹤;崔功龙;张凯 | 申请(专利权)人: | 镇江市电站辅机厂 |
主分类号: | B65G53/16 | 分类号: | B65G53/16;B65G53/58 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 汪旭东 |
地址: | 212200 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下引式仓泵 输送 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种下引式仓泵气力输送方法,特别是大中型燃煤发电厂气力除灰系统装置、锅炉烟气脱硫系统的石灰石粉气力运输系统中的下引式仓泵输送方法。
背景技术
气力输送工程中通常采用上引式仓泵或下引仓泵两种出料方式的输送设备。由于现有下引式仓泵难以控制出料速度,容易堵管,因此在中长距离气力除灰工程已很少使用。
下引式仓泵是依靠仓泵内压力与输送管道内压力差和干灰自重的共同作用下,将仓泵内干灰压送到输灰管道内。输送压缩空气通过仓泵输送管道内干灰,是一种间断输送方式,因此具有仓泵出料速度快、仓泵内无余灰、输送效率高、仓泵本体能耗低等主要优点,但同时也存在以下致命的缺点。
1、现有下引式仓泵通常采用碳化硅多孔板,由于碳化硅多孔板容易堵塞,使仓泵内干灰得不到充分流态化,降低干灰流动性能,干灰在仓泵内容易搭桥,影响仓泵出灰。
2、当仓泵内压力小于或等于输灰管道内压力时,受输送压缩空气顶托作用,仓泵不出灰,当仓泵内压力大于输灰管内压力时,仓泵内干灰会被速度压送到输灰管道内,使输送压缩空气无法输送干灰,造成输灰管道堵塞。
3、下引式仓泵容积与输灰管道管径难以合理配置和受下引式仓泵出口水平输灰管道布置长度的限制等不确定因素,降低下引式仓泵输送可靠性。
发明内容
本发明目的是提供一种能控制出料速度,不容易堵管,能连续输送的输送方法。
为实现上述目的,本发明采用以下设计方案,一种下引式仓泵输送方法,其特征在于包括以下步骤:①压缩空气进入增压流化管道,经增压管道对仓泵增压;②压缩空气经流化管道进入仓泵内流化装置,对仓泵内干灰进行流态化处理;③当仓泵内压力达到预先设定值时,气动出料阀开启,干灰经输灰管道入料口进入正压输灰管道,调节正压输灰管道上的流量调节装置,控制干灰的出灰速度,直至干灰输送完毕。
所述的流量调节装置是流量孔板。
所述的多功能仓泵内设有压力变送器。
本发明的优点是:
1、输送压缩空气在仓泵内无压力损失。
由于下引式仓泵输出的干灰在输灰管道内与输送压缩空气混合成气灰混合物后被连续输送,输送压缩空气不通过仓泵,因此不存在输送压缩空气在仓泵内的压力损失,降低输送能耗。
2、提高输送效率、降输送单位气耗及单位能耗。
由于下引式仓泵输送压缩空气不通过仓泵,不存在必需要将仓泵内干灰输送到灰库后才能输送第二套仓泵内干灰的间断输送方式;在一条输灰管道上可以有多个入料点,采用交替向输灰管道内输入干灰,使输灰管道处于连续输送干灰状态,提高输送压缩空气输送干灰效率、降低输送单位气耗和输送单位能耗,具有明显节能效果。
3、提高下引式仓泵出灰、输送可靠性。
采用输灰管道入料点前后输送压缩空气流速差计算下引式仓泵出料时间,控制入料,输送浓度是下引式仓泵顺利出灰和干灰能在输灰管道内与输送压缩空气均匀混合后被连续顺利输送的重要保证,也是防止输灰管道堵塞的有效技术措施。
附图说明
图1为本发明下引式仓泵输送方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明所提供的下引式仓泵输送方法作进一步的详细说明:
压缩空气进入增压流化管道2,经增压管道3对仓泵11增压;压缩空气经流化管道4进入仓泵内流化装置5,对仓泵11内干灰进行流态化处理;当仓泵内压力达到预先设定值时,气动出料阀6开启,干灰经输灰管道入料口8进入正压输灰管道1,调节正压输灰管道1上的流量调节装置9,控制干灰的出灰速度,直至干灰输送完毕。
仓泵内流化装置为蝶型气化装置,是下引式仓泵顺利出料的关键部件。
下引式仓泵是依靠仓泵内压力与输灰管道内的压力差和干灰自重共同作用下,将仓泵内干灰输送到输灰管道内。干灰在输灰管道入料点与输送压缩空气混合后被连续输送,因此计算输灰管道入料点前后输送压缩空气参数是解决技术问题的关键。
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