[发明专利]电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种炉料加入方法，具体的说是一种电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法。

背景技术

电炉出钢时，需要在出钢的同时，加入大量的合金及渣料，利用电炉出钢时钢水的冲击作用，将合金及渣料充分融化并均匀，使得电炉出钢后的粗炼钢水在到达精炼炉精炼时，有较好的融渣条件，有较理想的合金成份，并且成分均匀。电炉生产经过一系列的创新改造和发展，目前冶炼周期大大缩短，由以前的53分钟每炉缩短到目前的40分钟，电炉钢水氧化性大大降低，由以前的1000ppm以上降低到目前的700ppm以下。这一系列的变化，使得电炉出至精炼炉的粗炼钢水，时常会出现渣料及合金融化不及时不充分，漂浮在钢渣表面形成“小岛”，使得精炼炉取第一样不具代表性。这种现象对精炼炉的冶炼极其不利，尤其是电炉已由优钢迈上特钢平台，对合金成份控制要求极高，因此，必须彻底解决电炉出钢合金化存在“小岛”问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以解决在钢包内渣表面形成漂浮“小岛”问题，使炉渣和合金融化充分的电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法，包括以下步骤：

(1)控制电炉出钢合金化时机：在钢水出至30吨时开始打开炉后料仓的插板阀，使炉料沿着合金溜槽均匀流入钢包内；

(2)控制电炉合金化时炉料进入钢包的角度：在溜槽制作时把溜槽长度控制在4.4～4.6米，在安装时使溜槽下端正对出钢口，溜槽下端距出钢口托盘的垂直距离控制在1.2～1.5米，即可控制炉料进入钢包内的角度达到要求，使炉料在钢包内的落点正对钢水在钢包内的落点；

(3)控制合金化的速度：在溜槽安装完毕后，在溜槽内弧两侧距溜槽上口1.2～1.5米处焊上两块限流板，限流板距溜槽底部中心线垂直距离为12～14cm，通过加焊两块限流板控制炉料加入速度，使整个合金化过程控制在40～60秒。

本发明的优点是：本发明可以彻底解决因炉料融化不及时不充分而在钢包内钢渣表面形成漂浮“小岛”的问题，使得电炉出钢至精炼炉，炉渣和合金融化充分，合金成份均匀，使得精炼炉第一样具有代表性，有利于提高精炼炉操作的可控性，可有效减少精炼炉断电极及成份出格等事故的发生。可有效提高精炼炉点成份控制命中率，可提高精炼炉钢水的纯净度，为电炉厂迈上特钢平台奠定了一定的基础。

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种电炉出钢合金化时加入渣料及合金的方法，具体按以下步骤实施：

控制电炉出钢合金化时机，在钢水出至30吨时开始打开炉后料仓的插板阀，使炉料沿着合金溜槽均匀流入钢包内。

控制电炉合金化时炉料进入钢包的角度，具体在溜槽制作时把溜槽长度控制在4.4～4.6米，在安装时使溜槽下端正对出钢口，下端距出钢口托盘垂直距离控制在1.2～1.5米，即可控制炉料进入钢包内的角度达到要求，使炉料在钢包内的落点正对钢水在钢包内的落点。

控制合金化的速度，把整个合金化过程控制在40-60秒，具体控制方法是溜槽制作时采用Φ40cm的圆形卷板，在溜槽安装完毕后，在溜槽内弧两侧距上口1.2～1.5米处焊上两块限流板，限流板距溜槽底部中心线垂直距离为12～14cm，限流板为等腰直角三角形，直角边长6～8cm，通过加焊此两块限流板即可控制炉料加入速度，使整个合金化过程控制在40-60秒。

通过以上三点具体措施的实施，即可彻底解决电炉出钢合金化时因炉料不能及时充分融化而在钢包内钢渣表面形成的漂浮“小岛”的工艺难题。

本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。