[发明专利]一种脉冲式激光去毛刺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种去除带孔薄片上毛刺的方法，具体是涉及一种用脉冲式激光去除带孔薄片上孔周围毛刺的方法。

背景技术

随着社会的发展，汽车行业也得到了快速发展，汽车已成为人们生活所必须的交通工具，汽车喷油器主要由喷油枪，喷油片、弹簧等零件组成，汽油从汽油缸经过喷油器喷出后，燃烧，从而驱动汽车运行，如果汽油未充分燃烧，汽车的驱动力就差，浪费能源，且未充分燃烧的汽油排放后会严重污染空气。因此，汽油是否充分燃烧，已成为汽车行业严格控制的标准，而汽油经喷油器上的喷油片喷射后，汽油是否充分雾化，是否充分分散会在很大程度上影响汽油的充分燃烧。现有技术中生产出来的喷油片，在喷油孔周围具有细小的毛刺，这种细小毛刺的存在会影响汽油喷出的方向和影响汽油的精确喷出量，从而影响整个汽车的驱动系统，因此，为了保证汽车驱动系统的正常运转，很有必要去除喷油孔周边的毛刺，在现有技术中，去除喷油片等带孔薄片等工件表面毛刺的方法有大体有电化学去毛刺法、超声波去毛刺法和一般的激光去毛刺法等。电化学去毛刺过程中对工件的腐蚀程度较大，工件表面容易被损伤，得到的喷油片孔径不精确，不对称；超声波去毛刺法去毛刺不彻底，工件的表面质量达不到高要求的标准；一般的激光去毛刺法，采用的激光都是连续性激光去毛刺，且激光扫描的方式是锯齿形在工件表面连续交叉扫描，这种连续性交叉扫描方式能量较高，对工件的表面损害比较大，在去毛刺的同时也损伤了表面其它部位，如产生细的凹纹，使工件的表面质量下降，长期使用在凹纹处易堆积残留物，影响正常工作，存在安全隐患，且这种激光扫描去毛刺的方法能耗大，工作效率较低。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种操作方便、工作效率高，能很好的去除带孔薄片上的毛刺，且不会损害带孔薄片的脉冲式激光去除毛刺方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的脉冲式激光去毛刺的方法，具体操作方法为：在带孔薄片的表面，用脉冲式激光以一定的扫射速度、扫射频率，以带孔薄片上的孔为中心，以漩涡式的方式在孔的周围进行激光扫射，去除孔周边的毛刺。

本发明采用这种以孔为中心，以漩涡式的方式在孔的周围进行激光扫射，可以提高工作的针对性，提高去除毛刺的效率，避免了激光在带孔薄片工件表面的其它部位过多的扫描，从而能避免出现凹纹等缺陷，提高带孔薄片的质量。

其中以上脉冲式激光去毛刺的方法，脉冲式激光扫射的速度为800～3000mm/s，作为优选脉冲式激光扫射的速度为2000mm/s，所述的脉冲式激光扫射频率为40～80HZ，作为优选扫射频率为60HZ。且以上脉冲式激光去毛刺的方法中所用到的脉冲式激光聚焦点的直径可为0.02至0.03mm，优选为0.02毫米。采用这种脉冲式激光扫射速度和脉冲式激光扫射频率，激光的能量较小，可以有效的在喷油片等带孔薄片上孔的周边达到一定的温度使毛刺等迅速受热熔解、气化，达到去除毛刺的目的，而不会由于能量过大损害带孔薄片等工件表面。

本发明所述的脉冲式激光去毛刺的方法，其中扫描过程中是以带孔薄片上的孔为中心，以漩涡式的方式在孔的周围进行激光扫射，扫描环形区域的直径范围为0.05～0.5毫米。这种扫描环形区域能保证孔周边所有毛刺都被激光扫描到的同时，避免过多的扫描没有毛刺的地方，从而避免激光对带孔薄片等工件的损害。

本发明所述的脉冲式激光去毛刺的方法，可以根据如喷油片等带孔薄片上毛刺的大小和多少重复扫描几次，直到毛刺去除干净，当然也可以根据喷油片等带孔薄片的具体情况在毛刺较多的地方把扫描速度降慢，扫描频率加大，以达到充分去除毛刺的方法。

本发明所述的脉冲式激光去毛刺的方法，其中在激光扫描过程中，激光每次扫描的起始角度为上一次扫描的起始角度加上180°/n，其中n表示脉冲式激光去毛刺的扫描次数。如只扫描一次时，激光扫描的起始角度位置为0度，即以原点为扫描位置，以漩涡式的方式在孔的周围进行激光扫射。如n＝2，即第一次扫描的起始角度位置为0度，第二次扫描的起始角度位置和第一次扫描起始角度位置呈90度，即第二次扫描的起始角度在坐标轴上为90度。当n＝3时，第一次扫描的始角度位置为0度，第二次扫描的起始角度位置60度，第三次扫描的始角度位置为120。以此类推。采用这种激光扫描方法，可以更好的保证扫描的效果，在最大程度上去除方位不同的毛刺。

本发明所述的脉冲式激光去毛刺的方法，其中加工对象为汽车、摩托车等喷油器上的喷油片。

有益效果：本发明所述的脉冲式激光去毛刺的方法与现有技术相比具有以下优点：