[发明专利]一种钢带导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用工艺装备，尤其是制作滑动轴承工艺中在钢带上铺设铜粉用铺粉机的钢带导向装置。

背景技术

现在的DU(无油润滑轴承，国际上称DU，该产品以钢板为基体，中间烧结球形青铜粉，表面轧制聚四氟乙烯PTFE和铅的混合物，由此卷制成的滑动轴承)流水线生产用关键设备铺粉机，普遍存在一个问题，铺过粉的钢板在进入烧结炉进行一烧时由于钢板抖动严重，在铜粉没有被熔化时钢板抖动传递给铺在其上的铜粉，使原本尺寸精度完好的铺粉板，烧结后变得尺寸公差比较大，钢带质量较差。特别是在未进入烧结炉时距离铺粉机较近的区域，因抖动致使铜粉之间原本形成的叠加形式发生改变，影响尺寸精度。

发明内容

针对以上存在的技术问题，本发明提供一种减少铺粉机铺粉时钢带抖动问题，并能根据钢带的宽度方便调节的钢带导向装置。

本发明的钢带导向装置，包括第一立板、第二立板、第一丝杠、第二丝杠、第一压板、第二压板、第一压边轴承、第二压边轴承，第一压板安装在第一丝杠上，第一压边轴承安装在第一压板上，第二压板安装在第二丝杠上，第二压边轴承安装在第二压板上，第一丝杠的一端与第二丝杠的一端用轴、滑动轴承套配合连接，第一丝杠的另一端安装于第一立板，第二丝杠的另一端安装于第二立板，第一压边轴承圆柱面和第二压边轴承的圆柱面压在钢带两侧的棱边上。

通过以上的技术方案，可实现以下的有益技术效果：

钢板两侧棱边被安装在压板上的压边轴承压住，实现本装置防跳限位减少钢带抖动的功能，同时，压边滚动轴承作用在棱边上还可以将棱边上存在的毛刺压垮，使钢带平整，提高后续制造工艺的精度，通过两侧立板分别安装丝杆，第一丝杠与第二丝杠连接端用轴、滚动轴承配合连接，方便宽度的调节，适应不同宽度的钢带的压紧。

附图说明

图1为本发明的一种钢带导向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明的钢带导向装置结构示意图，本发明钢带导向装置包括第一立板1、第二立板11、第一丝杠2、第二丝杠3、第一压板4、第二压板5、第一压边轴承6、第二压边轴承7，第一压板4安装在第一丝杠2上，第一压边轴承6安装在第一压板4上，第二压板5安装在第二丝杠3上，第二压边轴承7安装在第二压板5上，第一丝杠2的一端与第二丝杠3的一端相连，第一丝杠2的另一端安装于第一立板1，第二丝杠3的另一端安装于第二立板11，第一压边轴承6圆柱面和第二压边轴承7的圆柱面压在钢带8两侧的棱边上，第一压边轴承6、第二压边轴承7都采用滚动轴承，第一压板4、第二压板5上分别设置有安装第一压边轴承6、第二压边轴承7斜孔，本钢带导向装置设在铺粉机后部，因为铺粉后的钢带上整个面上都有铜粉，所以只能靠两个安装在压板上的压边滚动轴承压住钢带两棱边，根据钢带宽度的不同，通过旋转调节丝杠来使压板左右移动，第一丝杠2与第二丝杠3连接端为轴、滑动轴承套配合连接，方便对不同宽度的钢带进行压紧。在钢带的下面安装的是耐磨底板9，来承载压边轴承6、7所施加的外力；因铺粉时压边刀对钢带的硬性挤压，偶尔会使钢带两棱边形成毛刺，此时经过压边轴承6、7的施压，把毛刺压垮，这样毛刺就不会对后道的轧制工序造成影响了。经过此道工序的压紧，因钢带抖动对铺粉精度的造成影响很大程度上得以解决。