[发明专利]PU印花防水、防皱新型面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于PU印花技术领域，特别是一种PU印花防水、防皱新型面料及其制备方法。

背景技术

PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)革是近年来一直深受人们喜爱的一种面料。随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对PU革面料时装化要求及对PU革制品的档次追求也俞加突出。不仅在色彩、质量等方面要求尽善尽美，还在节能、环保等方面也有了更高的要求，这就是现代时尚与现实的结合。所以，市场对PU革印花产品的需求也越来越大。

目前印花方式采用有几种颜色制几只辊筒的专色印花方式，由于印花机目前在国内最多可印制十六套色，对花型的局限性较大，对于多色多层次的图案，如风景、人物、动物、国画、油画等就不能充分表现出原稿的风格，缺乏立体感、层次感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保、形象逼真、一次成型的PU印花防水、防皱新型面料及其制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种PU印花防水、防皱新型面料包括三层：第一层为PU面层，主要成分为PU聚氨酯；第二层为印花染料；第三层为PU面层，成分为PU聚氨酯。第二层的印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料。分散染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料。

一种制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，包括以下步骤：

步骤1：对面料和底料进行配制，之后将配置好的浆料静置消泡、过滤；

步骤2：对底层进行涂布操作：将静置好的浆料加入在离型纸上，之后进行烘干；

步骤3：底布贴合，具体为：将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，之后在底布上加上气辊；

步骤4：对步骤3中覆盖有针织布的底料进行再次烘干；

步骤5：打卷剥离，具体为：将离型纸与PU革分离，分别打卷；

步骤6：通过印花机将印花膜热转移到底基革上；

步骤7：对印花底基革进行二次涂层，将步骤1中静置好的浆料加入在离型纸上；

步骤8：对底料进行烘干；

步骤9：底布贴合，具体为：将印好花后的成品革覆盖在步骤8烘干处理后的底料上，之后在底布上加上气辊；

步骤10：对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干；

步骤11：打卷剥离；将离型纸与PU革分离，分别打卷，制成PU印花防水、防皱新型面料。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1)本发明将配置好的浆料放入真空泵内抽真空到0个大气压2小时，有效的消除了浆料表面的涨力，在涂布时减少了底基革表面的凹陷现象，使的革手感丰满、光滑；2)本发明的产品面料具有及佳的抗拉强度和耐水压，产品经久耐用，耐水洗，不褪色；3)面料防皱、韧性强，不开裂，转移印花后不影响革表面的纹路，并能为衣革提供转移涂层高级金属光感；4)面料的主要成分为PU树脂，无毒、无味、环保，对人体无副作用；5)面料的花型精确、层次丰富而清晰、艺术性高、立体感强、视觉效果好。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

附图为本发明PU印花防水、防皱新型面料制造方法流程图。

具体实施方式

本发明的一种PU印花防水、防皱新型面料，包括三层：第一层为PU面层，主要成分为PU聚氨酯；第二层为印花染料；第三层为PU面层，成分为PU聚氨酯。第二层的印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料。所述分散染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料。

结合附图，本发明的一种制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，包括以下步骤：

步骤1：对面料和底料进行配制，之后将配置好的浆料静置消泡、过滤；所配制的PU浆料包含50模量的树脂100份，二甲基甲酰铵10份，丁酮10份，甲苯60～90份，配制的浓度为3000cps；

步骤2：对底层进行涂布操作：将静置好的浆料加入在离型纸上，滚筒与离型纸之间的厚度为18丝，之后进行烘干，烘干的温度为65度，烘干时间为20s；

步骤3：底布贴合，具体为：将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，之后在底布上加上4KG气辊；

步骤4：对步骤3中覆盖有针织布的底料进行再次烘干，烘干的温度为100～135度，烘干时间为50s～70s；

步骤5：打卷剥离，具体为：将离型纸与PU革分离，分别打卷；