[发明专利]有机硅溶剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是一种有机硅溶剂的生产方法。

背景技术

当前，国内溶剂产品品种较多，各个厂家生产的标准不统一，产品质量不一，国外 进口产品质量较好，但成本较高。改革开放以来，国外企业在华投资企业生产的产品技 术配方均为国外定型，所属原材料均从国外进口。随着市场竞争日趋激烈，这些企业为 降低成本，在国内寻找可以替代进口的原料。

有机硅溶剂是生产玻璃胶、密封胶的原材料。它的质量好坏直接影响玻璃胶、密封 胶的质量。以有机硅溶剂为原料生产的硅酮玻璃胶粘接力强，拉伸强度大，又具有耐侯 性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，因此应用价值非常大，具有广泛 的市场需求。本发明是针对国内一些密封胶生产企业为生产需要，必须进口一种低芳烃、 高馏分、窄馏程、低倾点的溶剂，本申请人根据目前溶剂市场的具体情况，发现国内无 类似产品，通过对进口产品的分析，独立自主研制出一套生产该有机硅溶剂的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产玻璃胶、密封胶的原材料-有机硅溶剂 的新方法。

本发明所述的有机硅溶剂的生产方法，包括以下步骤：

1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，通过窄精馏塔进行精馏切割，切割出馏分为 295～355℃的窄馏分基础油；

2)在25-40℃的温度下，将步骤1)的窄馏分基础油经尿素脱蜡装置采用湿法尿 素脱蜡工艺脱蜡后生产出倾点达-10℃的脱蜡油；

3)脱蜡油在40～60℃温度下，再经磺化反应器内的SO₃进行磺化反应5～8h得到 磺化油；

4)最后将磺化油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～4％白土，保温搅 拌20～30分钟，经压滤机过滤得到有机硅溶剂。

上述步骤1)的窄精馏塔为间歇式精馏塔。

上述步骤2)的湿法尿素脱蜡工艺中加入的尿素与窄馏分基础油的重量比是0.9～ 1.7∶1。

本发明以加氢精制低粘度矿物油为原料，通过窄精馏塔切割出高馏分、窄馏程基 础油(馏分295～355℃)，经尿素脱蜡装置脱蜡使脱蜡油倾点达-10℃以下、再经SO₃磺化补充精制和白土精制后过滤得到有机硅溶剂。有机硅溶剂是生产玻璃胶、密封胶的 原材料。它的质量好坏直接影响玻璃胶、密封胶的质量。以有机硅溶剂为原料生产的硅 酮玻璃胶粘接力强，拉伸强度大，又具有耐侯性、抗振性、防潮、抗臭气和适应冷热变 化大的特点，因此应用价值非常大，具有广泛的市场需求。

产品技术性能指标如表1：

表1

附图说明

图1为本发明的工作流程示意图。

图2为液流喷射磺化反应器结构。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步描述：

实施例1：

以加氢精制5#白油为原料，泵入间歇式精馏塔中进行精馏切割，通过控制回流比于 6∶1，切割出高馏分、窄馏程基础油(馏分300～345℃)；再进入尿素脱蜡装置，在 35℃的温度下按尿油比1∶1加入尿素与窄馏分基础油，机械搅拌脱蜡分离出倾点达-12 ℃的脱蜡油；脱蜡油经全封闭的液流喷射性磺化反应器(该反应器为本申请人一项实用 新型专利，专利号：ZL 2005 2 0071310.9)在50℃时SO₃磺化6h得到磺化油；最后将 磺化油泵入白土精制釜中，加温至80℃，加入3％白土，保温搅拌25分钟，经压滤机过 滤得到H150有机硅溶剂。

如图2，上述的液流喷射磺化反应器结构为：在箱体1内安装有反应管2，反应管2 四周布有盘管式热交换器3，反应管2一端靠近箱体底部，另一端于箱体1外连接液流 喷射头4，箱体1底部为锥形，锥形底口为喷射液排出口5，箱体1顶部与液流喷射头 间置有抽气循环管6，抽气循环管6另与进气管7相连，箱体1上方还开有物料补加口 8、压力表口9，箱体1侧面置有液面计12，另开有气相抽出口10和液相抽出口11，箱 体1的锥形底部开有取样口13。

制得的产品性能指标如下：

实施例2：