[发明专利]射芯机导轨及辊轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种射芯机的导轨及其配套辊轮。

背景技术

在使用冷芯盒射芯机时，在进行上部射头和吹气框移动的操作时，由于铸造车间条件非常恶劣，制芯用的砂子会散落到移动的导轨和滚动轮之间，从而造成上部移动卡住不能移动的现象，由此导致需要停机清理轨道的事故发生，严重地影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种射芯机导轨结构，该导轨可以有效的避免制芯用的砂子落入导轨和滚动轮之间，保证了生产的持续进行；

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种与上述射芯机导轨结构相配合的辊轮，其与上述导轨的配合使用能够更好的保证上部移动的顺利进行。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种射芯机导轨，所述导轨截面上端呈中间高两边低分布。

作为本技术方案的进一步改进，所述导轨截面上端轴对称。

其中所述导轨截面上端可以呈倒V形、圆弧形或梯形。

进一步，上述倒V形内角可以为90度。

采用上述技术方案的射芯机导轨，通过将导轨上部设置为具有斜度的坡面形式，使得落在导轨上的制芯用砂子沿中间高两边低的坡形导轨面向两端自然滑落，离开导轨面，从而避免进入导轨和辊轮的接触间隙，由此也不会再引发卡住不能移动的状况发生。

一种射芯机辊轮，所述辊轮具有一辊轮面，该辊轮面结构与上述技术方案中的导轨截面外形相适应。使用时导轨和辊轮相互配合，既保证了砂子不会在导轨面停留，又不会进入导轨与辊轮的作用间隙。两者的配合能够很好的满足射芯机上部射头和吹气框的合理移动。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明射芯导轨与辊轮配合使用的结构示意图；

图2为图1中导轨的结构示意图；

图3为图1中导轨的另一实施例；

图4为图1中导轨的又一实施例。

图中：

1——V形轮固定支座      21——V形辊轮       211——辊轮作用面

22、23、24——导轨      221、231、241——导轨面

具体实施方式

如图1和图2所示的射芯导轨及辊轮，通过V形轮固定支座的固定，V形辊轮实现定位，V形辊轮下端安放有导轨22，该导轨22上端导轨面221呈90度倒V形结构，这样的话散落的芯砂就无法进入导轨和辊轮的接触缝隙内，而是沿着倒V形导轨面的斜面落下。

该导轨只需将原来普通的平面导轨旋转45°即可得到，同时也需将原来的平轮式滚动轮改为V型轮，这样结构的改进使得在砂子散落时由于导轨的两侧都是45°的斜面，砂子会比较容易的散落到下面，进而会大大减少上部移动被卡死的问题。

如图3所示的另一导轨截面示意，导轨23上端导轨面231呈梯形分布。

如图4所示的又一导轨截面示意，导轨2上端导轨面241为一弧面结构。

本发明提供的射芯机导轨及辊轮应用在冷芯盒射芯机工作的过程中时，有效解决了在上部射头和吹气框移动过程中，由于制芯用的砂子散落到导轨和滚动轮之间，造成上部移动卡住不能移动的现象，使冷芯盒射芯机在生产的过程中减少了停产清理轨道和滚动轮中间的夹砂的问题，提高了生产效率，上部移动被夹在轨道和滚动轮中间造成上部移动被卡死的问题将彻底解决。