[发明专利]气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法有效
申请号: | 200910035287.0 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN101671067A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 胡坚;刘志刚;赵宝康;王红武;吴德礼;赵冀平;马鲁铭;喻一萍;樊金红;张有仓 | 申请(专利权)人: | 镇江市水业总公司;同济大学 |
主分类号: | C02F1/461 | 分类号: | C02F1/461 |
代理公司: | 镇江京科专利商标代理有限公司 | 代理人: | 夏哲华 |
地址: | 21200*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲洗 催化 电解 填料 方法 | ||
1.一种气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法,其特征是:在催化铁反应器的催化铁内电解填料中插入与压缩空气管路连接的反冲气管和与高压供水管路连接的反冲水管;将反冲水管的分布平面设置为与填料底平面平行并且与填料底平面相距30~50mm,反冲水管上分布有反冲出水孔,反冲出水孔的喷射方向向下;将反冲气管的分布平面设置为与迎着处理水流方向的填料外平面相平行,并且与该外平面相距30~50mm,反冲气管上分布反冲出气孔,反冲出气孔的喷射方向与处理水流方向相反;当催化铁反应器运行一段时间后,通过反冲气管和反冲水管对填料进行反冲清洗。
2.根据权利要求1所述的气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法,其特征是:使反冲水管和反冲气管均以平面枝状或平面格栅状分布。
3.根据权利要求1或2所述的气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法,其特征是:反冲出气孔的孔径为3~6mm,反冲出气过程中,根据填料迎水的外平面面积,按照反冲气量强度10-20L/s.m2设置反冲气量;所述反冲出水孔的孔径为4~6mm,反冲出水过程中,根据填料底面积,按照反冲洗水强度5-15L/s.m2设置反冲水量。
4.根据权利要求3所述的气、水反冲洗催化铁内电解填料的方法,其特征是:反冲清洗过程按以下步骤进行,首先单独气冲0.5-3min,然后气、水同时反冲1-5min,最后单独水冲2-5min。
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