[发明专利]具有快速平稳补压功能的卧辊磨液压回路

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压回路，特别是一种具有快速平稳补压功能的卧辊磨液压回路。

背景技术

现有的卧辊磨液压回路通常由高压油泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力变送器、蓄能器和双作用液压油缸等组成，双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨的压辊的两端相连。卧辊磨工作时，通过高压油泵启动对双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器进行加压，当系统压力达到设定的工作压力时，高压油泵停止工作，卧辊磨进入工作状态；在卧辊磨工作过程中要求双作用液压油缸的有杆腔工作压力保持恒定，其压差范围需控制在±0.2MPa之间，这样才能不影响卧辊磨的粉磨效率。可现有的液压回路由于是采用高压油泵对双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器进行补压，因此高压油泵在液压回路中处于高压的情况下频繁启动补压，使得高压油泵本身伤害很大，同时高压油泵补压速度较慢，从而直接影响了卧辊磨的粉磨效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种有效提高粉磨效率、保证液压回路正常运行和卧辊磨可靠工作的具有快速平稳补压功能的卧辊磨液压回路。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其包含有高压油泵、电磁溢流阀、液控单向阀、压力变送器II、蓄能器II和双作用液压油缸；高压油泵经电磁溢流阀、电磁换向阀与两液控单向阀相连，其中的液控单向阀I经压力变送器II及蓄能器II后与双作用液压油缸的有杆腔相连；液控单向阀II与双作用液压油缸的无杆腔相连；双作用液压油缸的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊的两端相连；其特征在于：在电磁溢流阀与电磁换向阀之间设有由依次相连的单向阀、压力变送器I、二位二通电磁换向阀和蓄能器I所构成的补压机构，并且二位二通电磁换向阀还与蓄能器II及双作用液压油缸的有杆腔相连。

上述蓄能器I的设定高压为蓄能器II的设定压力的1.25～1.35倍；蓄能器I的设定低压为蓄能器II的设定压力的1.08～1.15倍。

卧辊磨工作时，首先启动高压油泵，当双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II达到设定压力时，电磁换向阀停止工作，此时双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II处于工作状态；而高压油泵继续向补压机构加压，即通过单向阀、压力变送器I继续向蓄能器I加压；当蓄能器I内的压力达到设定高压时，高压油泵停止工作.卧辊磨在正常工作过程中，当双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II内的压力低于设定压力0.2MPa时，二位二通电磁换向阀动作，由蓄能器I向双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II快速平稳地补压，待双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II达到设定的工作压力时，二位二通电磁换向阀停止工作.当蓄能器I内的压力降到设定低压时，则由高压油泵对蓄能器I进行补压.这样，由补压机构向双作用液压油缸的有杆腔和蓄能器II进行补压，从而避免了高压油泵的频繁启动，并且补压机构能快速平稳地进行补压.

本发明的有益效果在于：设计合理、结构简单，具有良好的快速平稳补压功能，使液压回路的工作压力平稳，有效地提高了卧辊磨的粉磨效率和工作可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1为油箱、2为高压油泵、3为电磁溢流阀、4为单向阀、5-1为压力变送器I、5-2为压力变送器II、6为电磁换向阀、7-1为液控单向阀I、7-2为液控单向阀II、8为二位二通电磁换向阀、9为双作用液压缸、10-1为蓄能器I、10-2为蓄能器II、11为筒体、12为压辊、13为单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

本发明包含有油箱1、高压油泵2、电磁溢流阀3、电磁换向阀6、液控单向阀I7-1、液控单向阀II7-2、压力变送器II5-2、蓄能器II10-2、双作用液压油缸9和补压机构；与油箱1相通连的高压油泵2经单向阀13、电磁溢流阀3、电磁换向阀6与液控单向阀I7-1、液控单向阀II7-2相连，电磁溢流阀3与油箱1相通连；液控单向阀I7-1经压力变送器II5-2与蓄能器II10-2后和双作用液压油缸9的有杆腔相连；液控单向阀II7-2与双作用液压油缸9的无杆腔相连；双作用液压油缸9的两活塞杆的末端分别与卧辊磨压辊12的两端相连；在电磁溢流阀3与电磁换向阀6之间设有补压机构。所述的补压机构包含单向阀4、压力变送器I5-1、二位二通电磁换向阀8和蓄能器I10-1；单向阀4、压力变送器I5-1、二位二通电磁换向阀8及蓄能器I10-1依次相连，并且单向阀4与电磁溢流阀3相连，二位二通电磁换向阀8还与蓄能器II及双作用液压油缸9的有杆腔相连。