[发明专利]闭路循环沸腾干燥机主机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种闭路循环沸腾干燥机，适用于化工、医药等领域的物料干燥与溶媒回收。

(二)背景技术

在本发明作出以前，以往的闭路循环沸腾干燥机结构如ZL200820041009.7。该干燥机可以有效回收物料中的溶媒，且对于物料中含有易燃易爆溶媒的物料可在系统中充入惰性气体，使其失去助燃物不发生爆炸。但其主机在生产过程是间歇式的，每干燥一批物料就必须将料斗拉出卸料，不仅劳动强度大，浪费时间，效率低；且设备在卸料过程中会将系统中的含有部分溶媒惰性气体泄露到操作空间中去，具有一定的危险性。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以连续进料、密闭出料生产的闭路循环沸腾干燥机主机。

本发明的目的是这样实现的：一种闭路循环沸腾干燥机主机，包括料斗和孔板或烧结网板，孔板或烧结网板横向设置于料斗底部，其特征在于所述孔板或烧结网板做成翻转式结构。

工作原理：

主机的进料口接上料机可以连续进料，此时系统风机等已经启动，物料进入主机内即开始沸腾，待物料加满，进料口停止加料。待物料干燥完毕，料斗底部的孔板或烧结网板翻转90°(与水平面呈90°角)，物料进入下筒体，主机的下筒体底部的卸料阀打开，由出料口卸料，待卸料完毕，卸料阀复位，料斗底部的孔板或烧结网板复位。再如此进行加料、干燥、卸料循环。如此设备在整个加料、干燥、卸料的过程中不与外界接触，即减少了物料污染的机率，又降低了劳动强度，提高了工作效率。

本发明的有益效果是：

1、主机可以连续进料、密闭式出料生产，物料不与外界接触，受污染的可能性小。

2、设备热效率高，干燥速度快，节省能源，减小设备使用时的成本。

3、设备配备气体循环系统，使溶媒不会泄露，符合环保要求。也可在气体循环系统中通入保护性气体(如N₂)，可有效防止易燃易爆气体起火或爆炸。

4、设备工作强度低，使用效率高，便于操作。

(四)附图说明

图1为本发明闭路循环沸腾干燥机主机的正面结构示意图。

图2为本发明的料斗正面结构一示意图。

图3为本发明的料斗正面结构二示意图。

图4为图1的I放大图。

图5为图1的II放大图。

图6为本发明的料斗正面结构三示意图。

图7为本发明的另一实施例的正面结构示意图。

图中附图标记：

上筒体1、进料口2、中筒体3、料斗4、孔板或烧结网板5、下筒体6、下料口7、卸料阀8、进风口9、出风口10、搅拌机构11；孔板或烧结网板本体5.1、手轮5.2、翻转轴5.3、主动侧密封压盖5.4、主动侧密封箱5.5、主动侧轴承座5.6、主动侧轴承5.7、被动侧轴承座5.8、被动侧轴承5.9、被动侧轴承座端盖5.10。

(五)具体实施方式

参见图1，本发明涉及的闭路循环沸腾干燥机主机，主要由上筒体1、中筒体3、料斗4、下筒体6和孔板或烧结网板5组成。所述上筒体1、中筒体3、料斗4和下筒体6自上至下首尾相连竖直设置，所述孔板或烧结网板5横向连接于料斗4底部。所述中筒体3一侧设置有进料口2，下筒体6一侧设置有进风口9，底部连接有下料口7，下料口7底部设置有卸料阀8，上筒体1一侧设置有出风口10。

参见图2～5，所述孔板或烧结网板5做成翻转式结构，由翻转轴5.3、孔板或烧结网板本体5.1以及手轮5.2、主动侧密封压盖5.4、主动侧密封箱5.5、主动侧轴承座5.6、主动侧轴承5.7、被动侧轴承座5.8、被动侧轴承5.9和被动侧轴承座端盖5.10组成。所述翻转轴5.3通过主动侧轴承座5.6、主动侧轴承5.7、主动侧密封箱5.5、主动侧密封压盖5.4和被动侧轴承座5.8、被动侧轴承5.9、被动侧轴承座端盖5.10横向转动连接于料斗4底部，手轮5.2固定设置于翻转轴5.3的主动侧(翻转轴5.3也可以采用电动转动)。所述孔板或烧结网板本体5.1有二种结构形式：一种为整体式结构，整体式结构的孔板或烧结网板本体5.1固定连接于翻转轴5.3上，如图2所示；另一种为百页式结构，百页式结构的孔板或烧结网板本体5.1也固定连接于翻转轴5.3上，如图3所示。

所述翻转轴5.3可以转动连接于料斗4底部中心位置，如图2，也可以转动连接于料斗4底部偏心位置，如图6。

本发明还可以在料斗4内设置搅拌机构11，该搅拌机构11设置于孔板或烧结网板5上方，如图7。