[发明专利]通信基站用射频同轴电缆

说明书

技术领域

本发明涉及移动通信基站用同轴电缆，尤其涉及射频同轴电缆结构的改进。

背景技术

移动通信已成为当今发展最为迅速的领域，我国移动通信事业将出现一个突飞猛进的发展时期。而作为通信发射设备与发射天线之间的连接馈线、跳线、附件以及其它为移动通信系统配套的各种射频电缆的需求量也相应地急剧增加。据资料显示，现在我国每年要新增基站几千个，年需求射频同轴电缆达五万公里以上；今后几年每年射频同轴电缆的需求量将超过六万公里。可见移动通信的高速发展将带来射频同轴电缆需求的增加，这也为移动通信用射频同轴电缆提供更加广阔的市场前景。

射频同轴电缆主要包括内导体、绝缘体、外导体以及护套层组成。其外导体大都由铜带切边、成型，形成管状，再经氩弧焊焊管定径，形成所需求直径的铜管；绝缘层大都采用物理发泡绝缘层，该绝缘层置于管状的外导体内，在绝缘层中心位置又穿有内导体；外导体与内导体处于同心圆位置上。内导体采用实心铜线，或在铝芯材上包裹铜管材，其厚度大都均较为厚，以7/8″射频同轴电缆为例，铜管管壁厚度为0.57mm。这种铜管结构的内导体虽在一定程度上降低了铜材的消耗，但由于并未考虑其厚度与其工作频率的关联性，因而其铜材利用率并不理想。然而对于移动通信领域来说，射频同轴电缆的工作频率均在100MHz以上，由于趋肤效应的存在，电流均集中在导体表面流过，而非均匀分布于整个导体的截面积中，其芯部材料对电流的传输并不发挥作用，而且工作频率越高，趋肤效用越显著。

随着铜材使用量和使用范围的增大，铜资源紧缺，铜价格不断上涨，造成电缆成本的大幅提升，因此应当在保证电缆传输性能的前提下，最大限度地降低电缆成本，以获得最为理想的性能价格比。

发明内容

针对现有技术所存在的上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是，提供一种不仅能有效保证电缆的传输性能，而且能最大限度地降低电缆铜材料的消耗，具有理想性价比的通信基站用射频同轴电缆。

为了解决上述技术问题，本发明的通信基站用射频同轴电缆，包括从内向外依次设置的内导体、绝缘层、外导体以及外护套，内导体和外导体处于同心圆位置上，所述内导体采用铜材管结构，其铜管壁厚δ与工作频率F之比δ/F＝0.12～0.22μm/MHz；在铜管状的内导体芯部置于填充体。

采用上述结构后，由于内导体采用铜管结构，且其铜管壁厚与电缆的工作频率之比控制在0.12μm/MHz～0.22μm/MHz之间，使得内导体铜管的壁厚与电缆的工作频率直接相关，工作频率越高，则可采用相对较薄的内导体铜管管壁厚度，而工作频率相对较低，则选用较厚的内导体铜管管壁厚度。由于趋肤效应的作用，在移动通信基站用射频同轴电缆的工作频率范围一般均在100MHz以上，如在100～800MHz，采用与工作频率相关的内导体铜管壁厚，就可以最大限度地发挥铜导体的效益，使得在保证电缆良好的传输性能前提下，耗用最少的铜资源，该结构的射频用同轴电缆具有最为理想的情能价格比；从而有效地控制了铜价格上涨所带来的电缆成本增加问题。电缆用铜量的减少，使电缆重量变轻，也给电缆的敷设和运输带来了方便。

本发明的一种优选实施方式，所述外导体由铜包铝线或铜包钢线交叉编织而成。外导体采用铜包铝线或铜包钢线，既可保证了电缆的电性能，也增强了电缆抗拉等机械强度。

本发明的又一种优选实施方式，所述填充体为纤维编织绳。所述填充体为铝材线。在内导体芯部置有填充体，铜管内增加填充体，不仅保留原厚度内导体同轴电缆电性能，而且使其铜管截面形状能稳定地保持圆整而不变形，也增加电缆的机械强度。

本发明又一种优选实施方式，所述外导体的螺旋形皱纹铜管的螺旋节距为t＝2～12mm，螺旋峰谷高度差h＝1.5～5.5mm。采用合理的螺旋节距和峰谷高度差，即可以使电缆施工中能自如地弯曲，便于敷设，又合理地减少因节距和峰谷高度差所带来的金属材料耗用量变大的问题。

本发明还有一种优选实施方式，所述绝缘层从内向外依次为实心内皮层，发泡绝缘层以及外皮层的三层结构。所述的发泡绝缘层的发泡度为75～85％。实心内皮层增加了绝缘层与内导体的粘附力，提高绝缘层的气密性，防潮性。发泡层且发泡度控制在75～85％之间，大大降低了介电常数，实心外皮层增强了绝缘层的强度，提高了绝缘层的防潮性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明通信基站用射频同轴电缆一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明通信基站用射频同轴电缆另一种具体实施方式的结构示意图。