[发明专利]随角异色彩色涂覆层钢板及其加工方法在审
申请号: | 200910035623.1 | 申请日: | 2009-09-28 |
公开(公告)号: | CN101693233A | 公开(公告)日: | 2010-04-14 |
发明(设计)人: | 郑宇;吕敬九;王钰;张洵;李安位 | 申请(专利权)人: | 常熟华冶薄板有限公司 |
主分类号: | B05D5/00 | 分类号: | B05D5/00;B05D5/06;B05D7/14;B32B15/08 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215534 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 随角异 色彩 覆层 钢板 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于彩色涂覆层钢板技术领域,具体涉及一种随角异色彩色涂覆层钢板,并且还涉及这种钢板的加工方法。
背景技术
彩色涂覆钢板是基于在钢板的表面(通常为一侧表面)涂覆各种不同颜色的有机涂料而藉以在钢板的表面形成彩色涂层而命名的,业界还简称为彩涂板或彩板。使用镀锌钢板为基板的彩色涂覆层钢板除了由锌层保护外,还由锌层外涂覆的前述不同颜色的有机涂料层起到理想的覆盖隔离作用。在镀锌层外涂覆不同颜色的有机涂料层的钢板比单纯的镀锌钢板的使用寿命即抗腐蚀、耐生锈的寿命提高50%以上。因此将前述的有机涂料涂覆于镀锌钢板的表面不仅具有延长钢板使用寿命,而且具有理想的装饰和观瞻效果。
由于上述彩色涂覆层钢板具有轻质、美观、抗腐蚀性好和易加工的长处,因而被广泛用于建筑、船舶、车辆、家电、家具和电子电气设备的制造。但是,还存在以下缺憾:尽管在镀锌钢板的表面涂覆的各种不同颜料的有机涂料层既具有延长钢板使用寿命,又具有装饰点缀的效果,然而,这种有机涂料层不具有奇特的多色效应,所谓的奇特的多色效应是指在光线的照射下,随着观察角度的不同,涂料层的颜色发生改变,或者观察角度不变而改变光源照射角度,涂料层的颜色随之发生变化,呈现诸如红-黄-绿-蓝等多种颜色互换的现象,唯此才能体现质感丰富、光泽独特高雅并且体现艺术欣赏价值和色彩渲染效果,进而使彩色涂覆层钢板的用途得以扩展及使用价值得以进一步提升。然而,已有技术中的彩色涂覆层钢板尚不足以具备这种优势。
鉴上,本申请人认为,有必要对已有技术中的彩色涂覆层钢板作合理改进,以便满足人们对质感丰富、光泽独特高雅、艺术欣赏和色彩渲染的装饰效果的追求要求,使彩色涂覆层钢板的使用价值进一步体现。为此,申请人进行了检索,然而在已经公开的中国专利文献和专业期刊中均未见诸有得以借鉴的技术启示。
发明内容
本发明的任务在于提供一种既有助于改善耐腐蚀而藉以延长使用寿命,又有利于增进色彩渲染效果而藉以扩展应用范围并且提升使用价值的随角异色彩色涂覆层钢板。
本发明的还一任务在于提供一种随角异色彩色涂覆层钢板的加工方法,该方法工艺步骤简单并且能保障随角异色彩色涂覆层钢板的技术效果的全面体现。
本发明的任务是这样来完成的,一种随角异色彩色涂覆层钢板,包括热镀锌钢板,该热镀锌钢板在使用状态下朝向内的一侧的表面结合有耐腐蚀保护层,而热镀锌钢板在使用状态下朝向外的一侧的表面结合有底护层,在底护层的表面结合有映衬层,并且在映衬层的表面结合有随角异色光干涉层。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的耐腐蚀保护层的厚度为6-8μm;所述的底护层的厚度为4-6μm;所述的映衬层的厚度为9-11μm;所述的随角异色光干涉层的厚度为8-12μm。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的耐腐蚀保护层为环氧树脂漆;所述的底护层为聚氨酯漆;所述的映衬层为氟碳涂料;所述的随角异色光干涉层为氟碳清漆。
在本发明的又一个具体的实施例中,所述的氟碳清漆是由下列重量份配比的原料制成:氟碳树脂100份,溶剂180-220份,随角异色干涉颜料60-100份。
在本发明的再一个具体的实施例中,所述的溶剂为甲苯或二甲苯与异氟尔酮的混合物,其中,甲苯或二甲苯与异氟尔酮的重量份比为140-160∶100。
本发明的还一任务是这样来完成的,一种随角异色彩色涂覆层钢板的加工方法,它包括以下步骤:
A)预处理,先对表面涂有油的热镀锌钢板1进行脱脂,脱脂后水洗,在水洗后使用无铬预处理液处理,得到待涂装热镀锌钢板;
B)一次涂装,对待涂装热镀锌钢板在使用状态下朝向内的一侧的表面涂覆耐腐蚀保护层,而对热镀锌钢板在使用状态下朝向外的一侧的表面涂覆底护层,引入烘烤炉烘烤,并且控制烘烤温度和时间,得到一次涂装钢板;
C)二次涂装,对一次涂装钢板的底护层的表面涂覆映衬层,涂覆映衬层后引入烘烤炉烘烤,调节烘烤温度和时间,得到二次涂装钢板;
D)三次涂装,对二次涂装钢板的映衬层的表面涂覆随角异色光干涉层,涂覆随角异色光干涉层后引入烘烤炉烘烤,调整烘烤温度和时间,得到随角异色彩色涂覆层钢板。
在本发明的更而一个具体的实施例中,步骤B)中所述的耐腐蚀保护层的厚度为6-8μm,所述的底护层的厚度为4-6μm,所述的控制烘烤温度和时间是将烘烤温度和时间分别控制为190-210℃和20-30s。
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