[发明专利]自动补偿密封式旋塞阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋塞阀，具体地讲，本发明涉及一种具有自动补偿密封结构的旋塞阀，该阀属于通用机械产品技术领域。 

背景技术

旋塞阀是一种常用手动阀，属于通用机械产品。市售旋塞阀的旋塞是一种具有径向通孔的圆锥轴，旋塞与阀体以锥度配合构成密封和支承结构，转动旋塞自然改变径向通孔与阀体进、出口的配合状况，即调节旋塞阀的开度或闭合。现有技术的旋塞阀具有结构简单、调节方便、操作容易等优点，已被广泛应用于各种液流控制装置中。但是，旋塞阀的锥度配合密封程度与启闭操作的转动扭矩成正比关系，为了提高密封性能，必须加大旋塞相对于阀体的锁紧力，必然增加启闭操作的转动扭矩，由此易引起密封面过度磨损而产生泄漏。 

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、加工容易、密封补偿效果好、启闭操作扭矩小、使用寿命长的自动补偿密封式旋塞阀。 

本发明通过下述技术方案实现技术目标。 

自动补偿密封式旋塞阀，它包括阀体、旋塞、主阀座、副阀座、阀盖、定位销、手轮和弹性密封件。所述阀体的阀腔由沟通进口和出口的轴向通孔和朝上的纵向通孔组成，旋塞置于阀体纵向通孔中并由阀盖与阀体连接构成转动结构，手轮与旋塞顶部连接，阀体上的定位销与手轮配合构成旋塞最大旋转角度为90°的限位结构。其改进之处在于：所述旋塞为台阶形圆柱轴，其大直径轴段位于底端，该轴段上设有一只径向通孔与阀体中的轴向通孔口径相等、中心等高。所述主阀座和副阀座均为瓦形构件，主阀座的弧形背面上设有方框形凹槽，凹槽底部设有的通孔与阀体上的轴向通孔相配套且尺寸相同，凹槽外框中嵌装密封条。主阀座位于阀体纵向通孔与两端轴向通孔接合处，副阀座为实心结构，其弧形背面上外贴密封层。副阀座位于阀体纵向通孔两侧，两片相对而立的主阀座、副阀座共同组成圆筒状的阀座，阀座与阀体和旋塞大直径轴段外壁配合组成自动补偿密封结构。所述弹性密封件置于旋塞大直径轴段上、下端面处，分别与阀盖底端面和阀体纵向通孔的底端面配合组成轴向可调密封结构。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果： 

1、圆柱轴状的旋塞和阀体内的圆孔，加工方便、易测量，制造精度高； 

2、由瓦状的主阀座和副阀座组成圆筒状的阀座，阀座与阀体配合的背面上设有密封结构，阀座在介质压力作用下与阀体更贴合，显著提高密封性； 

3、圆柱轴密封结构，转动扭矩小且恒定，启闭操作省力。 

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。 

图2是阀座与旋塞配合时处于开启状况的剖面示意图。 

图3是阀座与旋塞配合时处于关闭状况的剖面示意图。 

具体实施方式

下面根据附图对本发明作进一步说明。 

图1所示的自动补偿密封式旋塞阀，它包括阀体1、旋塞2、主阀座3、副阀座4、阀盖5、定位销6、手轮7和弹性密封件8。所述阀体1的阀腔为直通结构，由轴向通孔沟通进口和出口。轴向通孔中段设有朝上的纵向通孔，圆柱轴状的旋塞2置于阀体1纵向通孔中，并由阀盖5 与阀体1连接构成转动结构。旋塞2由相连接的手轮7转动，手轮7与阀体1之间设有定位销6构成限位结构，其最大旋转角度为90°。处于旋塞2低端的大直径圆柱轴段上设有一只径向通孔，该孔与阀体1中的轴向通孔口径相等、中心等高。在阀体1的纵向通孔与旋塞2大直径轴段之间，设有由相对而立的瓦形主阀座3和副阀座4组成的圆筒形阀座。主阀座3的弧形背面上设有方框形凹槽，凹槽底部设有的通孔直径等同于阀体1的轴向通孔直径，凹槽外框中嵌装密封条3.1。副阀座4为实心结构，其弧形背面上外贴密封层4.1。圆筒状的阀座介于阀体1与旋塞2大直径轴段外壁相配合处之间，在介质的压力作用下阀座外壁与阀体1内壁更加贴合，构成相对于旋塞2和阀体1的自动补偿密封结构。附图2所示是旋塞2与阀体1轴向通孔同轴时横向截面示意图，此时阀处于全开状况，无液阻。附图3所示是旋塞2相对阀体1旋转90°后的横向截面示意图，此时阀处于关闭状况，介质的压力直接作用在位于进口端的旋塞2侧面上，所形成的推力加强旋塞2另一侧面与主阀座3的密封，同时也加强了主阀座3与阀体1的密封。弹性密封件8置于旋塞2大直径轴段上、下端面处，分别与泵盖5底端面和阀体1纵向通孔的底端面配合组成轴向可调密封结构。本发明采用圆柱形轴段与圆筒状的阀座配合，以及圆筒状的阀座与旋塞2和阀体1密封在介质压力作用下而加强，有效减轻旋塞2的转动扭矩，使启闭操作更加省力，而且不易泄漏。