[发明专利]一种光学检测仪的夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种光学检仪的夹紧装置。

背景技术

光学检测仪是一种用于PCB板材上焊点检测的设备，目前市场上光学检测仪的夹紧装置主要采用刚性夹紧装置，当PCB板材送到检测工位时，光学检测仪的感应器接收到信号，并由气缸控制位于检测工位前端的挡板上升，利用挡板阻止PCB板材的前后移动，同时气缸控制位于PCB板材两侧的卡紧板向内收缩并对PCB板施加压力，使得PCB板材被固定，然后进行进一步的检测。

但是，由于该类夹紧装置为左右两侧施力的刚性卡紧板，在实际作业的时候容易造成PCB板材的形变，尤其是向中央部位的形变，同时由于卡紧板是位于PCB板运动槽内的，如果PCB板材在运动过程中产生了歪斜，卡紧板就可能会接触不到PCB板材，这样就对PCB板后续的检测工作带来了难度。

发明内容

本发明的光学检测仪的夹紧装置从宏观的结构设计解决了夹紧过程中PCB板材向中央形变和卡紧装置接触不到PCB板材的问题，提供了一种设计合理、不易形变，卡位牢固的光学检测仪的夹紧装置。

本发明的光学检测仪的夹紧装置主要是一种光学检测仪的夹紧装置，包括夹具体、位于夹具体上的夹具板、夹具板上的气缸和位于夹具体上的挡板和感应器，夹具体的顶部呈阶梯形，夹具板呈与夹具体的顶部相吻合的倒“L”型，并与夹具体顶部和一侧相接触。通过这样的结构设计使得夹紧装置在夹紧过程中是从上向下压住PCB板材的边缘，故从宏观设计上解决了普通夹紧装置在夹紧过程中向PCB板材中央施力，容易导致PCB板材向中央产生形变的问题，并取消了原来位于PCB板运动槽内的卡紧板，解决了卡紧装置接触不到PCB板材的问题。同时由于夹具体的顶部呈阶梯形，故可容纳PCB板材在低的阶梯上运动，这样，限制PCB板材的移动范围，不会导致PCB板材产生歪斜，提高了定位精度。

进一步，夹具板的底部通过弹簧与位于夹具体上的弹簧座相连接。当气缸充气带动夹具板向下移动而压紧工件时，弹簧的伸缩性能在夹具板压紧工件的过程中起到缓冲作用，不会损伤PCB板。

进一步，弹簧和弹簧座的个数均为2个，且处于同一水平高度。通过把弹簧和弹簧座的个数均设置为2个是为了使得夹具板在下压的过程中保持平衡，使得PCB板材受力均匀。

本发明的光学检测仪的夹紧装置的优点是能自动的定位和夹紧工件。同时增加了弹簧和弹簧座，在夹具板压紧工件的过程中起到缓冲作用，不会损伤PCB板，且阶梯形的夹具体的设计能避免PCB板材产生歪斜，提高了定位精度。

附图说明

图1为本发明光学检测仪的夹紧装置的结构示意图。

图2为本发明光学检测仪的夹紧装置夹紧前的A-A剖视图。

图3为本发明光学检测仪的夹紧装置夹紧后的A-A剖视图。

图中

1-夹具体，2-夹具板，3-气缸，4-弹簧，5-弹簧座，6-PCB板材，7-挡板，8-感应器。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明。

如图1所示，本发明的光学检测仪的夹紧装置主要是一种光学检测仪的夹紧装置，包括夹具体1、位于夹具体1上的夹具板2、夹具板2上的气缸3和位于夹具体1上的挡板7和感应器8，夹具体1的顶部呈阶梯形，夹具板2呈与夹具体1的顶部相吻合的倒“L”型，并与夹具体1顶部和一侧相接触。

夹具板2的底部通过弹簧4与位于夹具体1上的弹簧座5相连接。当气缸充气带动夹具板向下移动而压紧工件时，弹簧的伸缩性能在夹具板压紧工件的过程中起到缓冲作用，不会损伤PCB板。弹簧4和弹簧座5的个数均为2个，且处于同一水平高度。通过把弹簧4和弹簧座5的个数均设置为2个是为了使得夹具板在下压的过程中保持平衡，使得PCB板材受力均匀。

本发明光学检测仪的夹紧装置工作过程如下：当PCB板材6送入到检测工位时，位于夹具体1上的感应器8接收到信号，并通过气缸3控制挡板7上升，使得PCB板材不能前后移动，然后在气缸3的作用下控制夹具板2下降，并把位于夹具体1顶部阶梯上的PCB板材压紧，然后进行检测工作，等检测完成后，气缸3再控制挡板7下降，并控制夹具板2上升，PCB板材移动到下一工位，这样循环工作。

以上仅为本发明的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落在本发明的保护范围之内。