[发明专利]一种光源及自动检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种光源及自动检测设备，尤其是涉及一种用于检测锡焊焊点的光源及自动检测设备。

背景技术

锡焊的最终工序是进行检查，由于锡焊焊点存在缺陷，所以在生产完成后需要对焊点进行检查，焊接的检查大致有两种：一是焊前检查，即检查母材表面、焊料、助焊剂等是否满足适当的焊接条件；二是焊后检查，即检查焊接是否确实可靠，有无焊接的缺陷。焊后检查不仅可以通过严格的检查发现所有的缺陷，保证出货产品的品质，而且也能及时发现大批量的不良品，阻止后续不良的持续发生，最重要的是对焊后不良品的分析可以快速、有效的找到针对发生缺陷的原因，以便采取相应的预防措施，提高后续生产的良率。

焊点的检查方法分为非破坏性检查和破坏性检查，目前非破坏性检查的方法主要为目视检查。目视检查的方法一种为靠检查员使用目测方法检查，这种方法浪费时间，浪费人力，另一种是使用自动检测设备捕捉焊点的图像，对焊点的图像进行识别并和特征图像进行对比来判断焊点的好坏。

现有技术下，自动检测设备存在对焊点判断不准确的问题，对于正常焊点，常误判为多焊或少焊；对于多焊或少焊的焊点，常判断为正常焊点，造成产品短路或断路，无法实现正常功能。判断错误的不良品投入到后续生产不仅影响后续工艺的良率，而且对于少焊的产品会造成成品缺陷无法及时检出，成品品质不稳定，影响公司的商誉。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动检测效果准确的光源。本发明的目的还在于提供了一种配备有上述光源的自动检测设备。

为实现上述第一个目的，本发明提供了一种光源，光源为4个环形光源，分别为从上到下依次排列的白色光源、红色光源、绿色光源、蓝色光源，各环形光源的入射角大于相邻的位于上方的环形光源的入射角且小于相邻的位于下方的环形光源的入射角，红色光源的入射角为15°。

更优的，白色光源、红色光源、绿色光源、蓝色光源的轴心位置重合，各环形光源的轴心重合后，只需要调整各环形光源的角度就可以使各环形光源投射到相同的位置并重合，便于进行目标的检测。

更优的，光源为LED光源，LED光源体积小，结构灵活，便于构成环形光源，也便于调整。

本使用新型还提供了使用上述光源的一种自动检测设备，用于锡焊的检测，它包含摄像头、环绕摄像头的光源、位于摄像头和光源下方的承载台、用于进行图像对比的计算机，光源为4个环形光源，分别为从上到下依次排列的白色光源、红色光源、绿色光源、蓝色光源，各环形光源的入射角大于相邻的位于上方的光源的入射角且小于相邻的位于下方的光源的入射角，红色光源的入射角为15°。

更优的，白色光源、红色光源、绿色光源、蓝色光源的轴心位置重合，各环形光源的轴心重合后，只需要调整各环形光源的角度就可以使各环形光源投射到承载台的相同的位置并重合，便于对承载台上的目标物体进行检测。

更优的，光源为LED光源，LED光源体积小，结构灵活，便于构成环形光源，也便于调整，还可以根据自动检测设备的内部空间进行光源的排列。

更优的，承载台还包含一个用于自动传送被检测物品的自动传输装置，设置了自动传输装置后承载台可以自行进行移动，并可以和上下游的设备进行对接，便于生产工序的自动化。

本发明光源和自动检测设备的有益效果是：1、使用四色光源排列进行照射，出射光稳定；2、限定了红色光源的入射角度，当多焊或少焊时，红色光的颜色会发生变化，对焊点的检测不仅为对图像进行对比，还根据颜色进行对比，大大提高了判断的准确度。

附图说明

图1为本发明光源的结构示意图；

图2为本发明自动检测设备的结构示意图；

图3为本发明自动检测设备检测少焊时的示意图；

图4为本发明自动检测设备检测多焊时的示意图。

图中

1-摄像头，2-白色光源，3-红色光源，4-绿色光源，5-蓝色光源，6-PCB，7-焊点，8-承载台。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明。

如图1所示为本发明光源的结构示意图，一种光源，光源为4个环形光源，4个环形光源由各色的LED光源分别组合而成，4个环形光源分别为轴心位置重合的、从上到下依次排列的白色光源2、红色光源3、绿色光源4、蓝色光源5，各环形光源的轴心重合后，只需要调整各环形光源的角度就可以使各环形光源投射到相同的位置并重合，便于进行目标的检测；各环形光源的入射角大于相邻的位于上方的光源的入射角且小于相邻的位于下方的光源的入射角，其中红色光源的入射角为15°。