[发明专利]一种钢筋切割机定长装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋切割机械装置，尤其是特别涉及一种钢筋切割机定长 装置。

背景技术

钢筋切割机是钢筋加工必不可少的设备之一，一般有全自动钢筋切断机， 和半自动钢筋切断机之分。它主要用于建筑施工、桥梁、隧道、电站、大型水 利等工程中对钢筋的定长切断，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采 用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

国内杆端轴承行业的杆端锻件的制造和加工，都是采用把长钢筋先切成短 料，再进行电磁加热然后红缎的工艺(适合以内钢筋)。此工艺中小工件 大批量锻造连线自动切料分选设备得到了广泛应用。批量钢筋切割包括送料、 牵引或输送、剪切、承料和分选等工序。

批量钢筋切割的切断机构必须实现定长剪切。定长剪切是通过钢筋切割机 的定长装置实现的。名称为“钢筋剪切定位挡板机构”的实用新型专利(专利号 ZL200420085769.X)涉及一种定长装置，其特征包括支撑台面、定位挡板、 传动辊、轴承、电机、气压或液压机构、限位夹板、皮带及皮带轮。定位挡板 间隔设置于支撑台面，两定位挡板之间平行设有传动辊，传动辊两侧设有轴承 定位于支撑台面两侧，设有电机通过皮带、皮带轮带动传动辊转动。对应定位 挡板支撑台面下部设有驱动定位挡板上下运行的气压或液压机构，定位挡板两 侧设有限位夹板，定位挡板在限位夹板中运行。定位挡板抬起，控制钢筋剪切 的长度；定位挡板落下，传动辊传送钢筋。支撑台面间隔设有的定位挡板距离 相等。该机构可进行多根钢筋的传送及剪切定位；集度量、定位、传送及储放 多种功能为一体，为实现钢筋剪切连续化生产创造了前提。

在现有技术中，钢筋切割机定长装置一般采用机械式定长，即设置定长块 或定长尺，钢筋送入切割机后，当其顶撞定长块后，切割机构实现对钢筋的定 长切断。

从定长装置工作的过程不难分析其定长误差存在的原因，分析如下：

(1)钢筋顶动定长板因弯曲引起的误差。定长板及拉筋均有一定的质量，且 存在滑动摩擦力，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

(2)由于钢筋和/或剪切头在行走，剪切头位置不确定而存在的误差。

可见，无论是通过定长板移动剪切头，还是采用固定剪切头的定长方式， 均存在缺点。通过定长板移动剪切头，这种钢筋切割机定长装置结构复杂，运 行难以稳定。而固定剪切头的定长方法在到位后迫使钢筋停止前进来获得所需 的剪切精度，且夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，钢筋顶动定长板易弯曲， 也无法消除定长切断误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋切割机定长装置，能克服钢筋因顶动定长 板而弯曲，及钢筋和/或剪切头打滑或行走、剪切头位置不精确所产生的定长 误差，提高定长剪切精度；且本发明的切割机定长装置结构简单，运行可靠。

本发明采用的技术方案如下：

一种钢筋切割机定长装置，其特征在于：所述的定长装置由具有同一轴线 的传送机构(1)和定长机构(2)组成；

传送机构(1)包括一对由电机(21)驱动的压辊(23、24)，在传送机 构内设置检测板(22)和接近开关(26)，检测板(22)为一端可自由转动的 导体，检测板(22)的下端与接近开关(26)接触时形成导电接触；

定长机构(2)包括一导向筒(33)，沿导向筒(33)轴线上设有可沿轴 线前后移动的限位杆(39)；导向筒(33)与限位杆(39)间为对射开关(36)。

所述的传送机构(1)中，压辊(23、24)包括上压辊(24)和下压辊(23)， 下压辊(23)由电机(21)驱动。待传送的钢筋在上压辊(24)和下压辊(23) 之间的中轴线上移动或传输。上压辊(24)通过连接轴(25)与汽缸(27) 连接。接近开关(26)导通即无钢筋进入时，汽缸(27)通过连接轴(25) 拉动上压辊(24)在上位，上下压辊(23、24)之间有空隙。当钢筋被运送 到上下辊之间，即接近开关(26)无信号时，汽缸(27)下行压紧钢筋，以防 止震动。