[发明专利]重定量高均匀度细纱工艺生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业中的纺纱工程领域，是指一种细纱机的纺纱方法。

背景技术

近年来，纺纱技术得到迅猛发展，新型纺纱专件器材层出不穷，为提高成纱质量作出了积极贡献。纺织厂使用细纱压力棒隔距块和后区附加压力棒两种新型专件方兴未艾，其中细纱压力棒隔距块是在上下销前缘到前罗拉钳口的浮游区中增设压力棒，形成曲线牵伸，在前牵伸浮游区中增设附加摩擦力界，实现了前牵伸区中保证慢速纤维对浮游纤维的有效控制，使其不提早变速，有利于改善条干均匀度，减少粗、细节、棉结等常发性疵点。细纱后区附加压力棒是在V型牵伸后区增加单根压力棒，可消除上罗拉上端表面出现的反包围弧，使受压后的须条，在进入中上罗拉钳口时呈直线及扁平状态，消除摩擦力界宽度向牵伸区扩展，杜绝了纤维不稳定变速和产生新的弯钩纤维，增加压力棒后可使后罗拉表面增加新的一段包围弧，加强了对短纤维运动的控制，使浮游纤维变速点前移，从而改善成纱条干。加装压力棒使后区产生附加摩擦力界，有利于加大后区牵伸倍数，为进一步发挥细纱牵伸能力，实现粗纱重定量工艺打下基础。

以上所述的两种细纱器材可以改善成纱质量，但独立使用时仍存在一些不足：

(1)独立使用细纱前区使用压力棒隔距块时，前区产生附加摩擦力界，控制能力增强，如果实施粗纱重定量工艺，则前区牵伸力增大，牵伸不匀率提高，为缓和纤维间相互作用力，需要放大罗拉隔距、放大隔距块规格、调大后区牵伸倍数，这样导致成纱质量改善不明显，应用压力棒隔距块价值不大。因此，单独使用压力棒隔距块，不能实现现代新型棉纺设备高效生产的目的。

(2)独立使用细纱后区附加压力棒时，增加了后区中后部的摩擦力界强度，加强了牵伸中对于纤维运动的控制，但实施粗纱重定量高效工艺时，为缓和前区牵伸力，需要实施放大后区牵伸倍数、放大前区隔距、减小粗纱捻度等措施，且前区缺少对纤维的附加控制，导致成纱质量如粗、细节、棉结及毛羽等指标改善不明显，因此单独使用附加压力棒时，可以实现高效生产，但不能实现最大化优质生产的目的。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供了可以克服以上缺陷，可实现细纱机的高效生产，又能实现优质生产的重定量高均匀度细纱工艺生产方法。

本发明的技术方案是：纺纱过程中的环境温度为18～34℃，相对湿度为50～70％，细纱机配置气动摇架、V型曲线牵伸装置、软弹性高耐磨胶辊及胶圈，细纱机牵伸区前区采用压力棒隔距块，后区附加压力棒。

本发明前区使用压力棒隔距块和后区附加压力棒，利用二者对纤维控制的优异特性，以实现纺纱高效优质生产。通过对现有纺纱工艺技术的改进和调整，实现了前区压力棒隔距块和后区附加压力棒应用的有机结合。本发明是一种细纱新型纺纱方法，它借鉴两种器材的优点，可以实现现代新型棉纺细纱机既高效生产，又优质生产的目的，有利于节约生产成本，有利于提高产品附加值。

另，细纱前区相邻的罗拉的间隔距离为17.5～28mm，前区钳口隔距为2.0mm～5.0mm。主要针对不同的牵伸倍数、摩擦力界、纱条结构与纤维性质，纺纱时前区牵伸力产生变化，为缓解前区牵伸力大的矛盾、使前区牵伸力与前罗拉钳口握持力相适应，可通过调节罗拉的间隔距离和钳口隔距，实现牵伸正常进行。

细纱后区相邻的罗拉的间隔距离为20mm～50mm，后区牵伸倍数为1.25～1.45倍。主要针对不同的牵伸倍数、摩擦力界、纱条结构与纤维性质，纺纱时前区牵伸力与后区牵伸力产生变化，为使牵伸正常、成纱条干均匀度好且质量稳定，可通过调节后区罗拉的间隔距离和后区牵伸倍数，实现前区牵伸力与后区牵伸力的适宜分配。

前胶辊对罗拉加压为150～190N。主要针对不同的牵伸倍数、摩擦力界、纱条结构与纤维性质，纺纱时前区牵伸力产生变化，为使前罗拉钳口握持力与前区牵伸力相适应、提高成纱条干均匀度，可调节前胶辊对罗拉加压，使前罗拉钳口有较重的、相适应的加压，以防止牵伸钳口握持须条失控，维持良好的正常牵伸。

纺纱纤维品质长度为25～51mm。本发明适应短纤维、中长纤维纯纺或混纺生产，具有较强的纤维长度可纺适宜性。

细纱锭子转速为11000～20000r/min。本发明适纺品种范围广，针对不同品种，可选择不同的细纱锭子转速，以实现纺纱的高速生产。

粗纱定量为2.0g/10m～9.0g/10m。本发明适纺品种范围广，针对不同品种，可选择不同的粗纱定量，以实现纺纱的高效生产。

具体实施方式：