[发明专利]气瓶外测法水压系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及气瓶水压试验领域的一种外测法水压试验系统。

背景技术

随着经济发展与现代技术的推广应用，像天然气、氢气、氦气等一类压缩气体用量急剧加大，气瓶成为了这类压缩气体的首选容器。为了提高气瓶的容重比和承压能力，在本领域内普遍采取的技术方案是尽可能的采取优质的高压无缝钢管，采用端头旋压缩颈方法加工成内胆，再选用高强度纤维增强树脂基体在内胆外壁上缠绕并固化形成一层复合材料层，来提高现有内胆的承压能力。

气瓶水压试验是检验气瓶的整体强度是否符合要求的传统方法，对于无缝气瓶和复合气瓶，在水压试验中要同时测定容积残余变形值，并以容积残余变形率的大小，作为判断气瓶是否合格的标准。水压试验既是新瓶出厂的技术检查项目，同时也是气瓶定期检验的主要内容。

现有气瓶水压试验多为采用复杂、繁琐的水压试验系统，一般把整个水压试验系统设计成半环形，整个物流过程使用积放链条传动，由于气瓶在悬挂架上必须按之前排列的顺序轮流做水压试验，影响了试验效率和机动性。水压试验过程中，气瓶称重使用台式称重，由于气瓶外型为圆桶状且体积较大，影响了生产效率和称重精确度；水压试验各个工序间吊卸、转移气瓶衔接过于复杂，不简便、效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种结构简单，时间分配合理，效率更高的外测法水压试验系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种气瓶外测法水压系统，依次设有上料物流线、称重装置、注水装置、水压试验装置、放水装置、下料物流线，以及至少一个运送气瓶的传送装置，所述部分称重装置设于所述传送装置上，所述传送装置上可选择地设有称重工装或水压试验工装，所述称重工装和水压试验工装的另一侧连接气瓶。所述上料物流线、称重装置、注水装置、水压试验装置、放水装置、下料物流线位于同一条直线上，用以提高工作效率。

进一步地，所述气瓶外测法水压系统包括两个传送装置，第一传送装置上设有一个连接气瓶的称重工装，第二传送装置上设有一个水压试验工装。所述传送装置为电动葫芦。

再进一步地，所述称重装置包括气瓶称重控制柜及设于电动葫芦挂钩上的无线电称重器，所述无线电称重器的另一端通过称重工装挂接有气瓶，所述气瓶的重量信号通过所述无线电称重器传输至所述气瓶称重控制柜内的无线电信号接收器上。

再进一步地，所述注水装置和放水装置包括一个气缸和至少两个由所述气缸驱动往复移动的夹块。所述放水装置还包括驱使所述夹块旋转的旋转件以及一个用于向气瓶内吹气的压缩气管。

更进一步地，所述水压试验装置包括固定在基础上的水套和挂接在传送装置上的水套盖，所述水套盖和与固接于其上的气瓶连接端组成所述水压试验工装。

本发明还揭示了一种气瓶外测法水压系统的工作方法，包括如下步骤：

1)将置于上料物流线处的气瓶上装上称重工装；

2)确认瓶号，使用第一传送装置通过称重工装吊起气瓶；

3)吊起气瓶并稳定2～5秒后，计算机通过接受到的无线电称重器传输过来的重量信号，读取气瓶的重量数据；

4)气瓶吊至夹紧注水工装；

5)夹紧气瓶，移走第一传送装置，卸下称重工装，使用注水管对气瓶注水；

6)满水后，装上称重工装，使用第一传送装置将满水的气瓶吊起，并稳定2～5秒后，计算机通过接受到的无线电称重器传输过来的重量信号，读取满水气瓶的重量数据；

7)夹紧气瓶，移走第一传送装置，卸下称重工装，将第二传送装置移动至满水气瓶上方，将水套盖上外螺纹口拧进气瓶螺纹口；

8)将注满水的气瓶吊至水套上方，放入水套；

9)高压泵升压，通过水套盖内部高压软管，加压气瓶内试验水，进行水压试验；

10)水压试验完毕后，用第二传送装置吊起气瓶，放入放水装置处夹紧；

11)移走第二传送装置，卸下水压试验工装，放水装置旋转将气瓶反转180度倒水；

12)放水完毕，放水装置将气瓶翻转回原来位置，瓶口朝上，用吊耳工装将气瓶吊到下料物流线。

本发明的有益效果主要体现在：1)实现半自动化，提高工作效率；2)结构简单，故障点少，方便维修；3)节约能源，耗电小；4)占地空间小，时间合理搭配，整个生产流程均按照水压试验过程的时间安排，环环相扣，不会出现某个环节等待上一个环节的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明气瓶外测法水压系统的示意图。

图2：本发明气瓶外测法水压系统的俯视图。