[发明专利]发光触控面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光触控面板及其制造方法，属于蓄光型触控面板及其制造方法技术领域。

背景技术

目前，蓄光材料环保经济的优点已经在很多技术领域得到应用，但在触控面板的技术领域还没有得到应用。本发明正是针对这一技术空白来实现蓄光型发光材料与触控面板的有机结合。蓄光型发光材料可以在有可见光、紫外线等光源照射下，蓄光型发光材料能够将其光能吸收存储起来，在黑暗情况下，再将所存储的光能以可见光形式缓慢释放出来。蓄光型发光材料所具有的功能，起到了照明、标示、装饰的作用，既方便美化了人们的生活，又可大幅度节能。

触摸面板具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。利用这种技术，我们用户只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，从而使人机交互更为直截了当，这种技术大大方便了那些不懂电脑操作的用户。触摸面板作为一种最新的界面输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，具有着广阔的市场前景。

本发明使蓄光型发光材料的优点也可以在触摸面板上体现出来。让触摸面板在手机、电脑等触控设备上使用起来更加方便美观，还能环保经济。

发明内容

技术问题：本发明针对蓄光型发光材料在触摸面板上应用的需求，提出了一种发光触控面板及其制造方法。通过把蓄光型发光材料与触控面板良好的匹配，达到带有蓄光型发光材料的触控面板在触控设备上使用起来更加方便美观、环保经济的目的。

技术方案：本发明公开了一种发光触控面板及其制造方法。发光触控面板包含铭板层、透明光学胶层、胶合组成透明板体、图案反射层。在发光触控面板中，按照第一层是铭板层，第二层是图案反射层，第三层是透明光学胶层，第四层是胶合组成透明板体的组成次序顺序叠层压合。图案反射层为蓄光油墨，或者图案反射层为荧光粉。蓄光油墨采用“彩皇”系列蓄光油墨蓄光时间短，亮度高，余辉时间长，稳定的物理，化学属性，良好的环境适应性和极长使用寿命，无毒，无公害，无放射，粒度分布均匀，易生产加工。蓄光油墨还可以采用“UV”型蓄光油墨。通过利用紫外线对“UV”型蓄光油墨进行照射达到固化的目的。荧光粉采用“弘大”系列荧光粉。图案反射层的厚度范围值在10微米到20微米之间。胶合组成透明板体可以由导电(ITO Indium Tin Oxide氧化铟锡)薄膜层、软板(FPC Flexible Printed Circuit软性线路板)、基板层组成。基板层可以是导电玻璃、导电膜贴压克力板、导电膜贴、硬化玻璃、导电压克力板当中的任意一种材料构成。或者胶合组成透明板体由电容感应层、光学胶层和基板层组成。发光触控面板可以是电阻式发光触控面板，也可以是电容式发光触控面板。透明光学胶层可以采用“日东”系列的透明光学胶。铭板层的厚度范围值在0.125毫米到0.188毫米之间；导电薄膜层的厚度范围值在0.125毫米到0.188毫米之间，基板层的厚度范围值在0.7毫米到1.1毫米。

本发明的制造发光触控面板的方法，在无尘条件下该方法包括如下步骤：

步骤一：将图案反射层印刷在铭板层的一面。

步骤二：对步骤一中的图案反射层烘烤30分钟对其进行固化；或者利用紫外线照射步骤一中的图案反射层对其进行固化。

步骤三：通过在步骤二中得到的图案反射层表面涂覆透明光学胶层粘贴胶合组成透明板体的表面。

在上述步骤二中烘烤温度为75摄氏度到85摄氏度之间。可以将步骤二中得到的图案反射层根据胶合组成透明板体要求切成模块后再进行步骤三。步骤二中紫外线照射固化时间为15秒钟到25秒钟之间。

有益效果：本发明公开了一种发光触控面板及其制造方法，实现蓄光型发光材料与触控面板良好的匹配，达到带有蓄光型发光材料的触控面板在触控设备上使用起来更加方便美观、环保经济的目的。使蓄光型发光材料的优点也可以在触摸面板上体现出来，易生产加工，具有着广阔的市场前景。

附图说明：

图1是本发明的发光触控面板结构组成示意图。其中有：铭板层1，图案反射层2，透明光学胶层3，胶合组成透明板体4。

图2是本发明的制造发光触控面板的流程图。

具体实施方式

下面是本发明的具体实施例来进一步描述：

图1所示本发明的发光触控面板由铭板层1、图案反射层2、透明光学胶层3、胶合组成透明板体4组成。在发光触控面板中，按照铭板层1，图案反射层2，透明光学胶层3，胶合组成透明板体4的组成次序顺序叠层压合。