[发明专利]多元复配油溶性破乳剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种多元复配油溶性破乳剂，特别是一种针对油田和炼油厂电脱盐用的高效 破乳剂。

背景技术

随着三次采油技术、重质油的开采技术和海洋石油开采技术的使用，特别是三次采油大 量使用了表面活性剂、聚合物、碱驱方式，造成了油井采出液油水乳化严重而使油水分离难 度加大，常规破乳剂对这种采出液的脱水不理想，如脱水率下降，脱出水含油率高。目前国 内大量使用的是水溶性破乳剂，水溶性破乳剂在油田和炼厂原油脱盐、脱水工艺过程中，绝 大部分随水体排放，不仅对环境危害很大，而且造成严重浪费。国内现应用的油溶性破乳剂， 大多是单一型的油溶性破乳剂和有机溶剂复配，很少进行多元复配。由于原油品种、类型的 多样性，原油乳状液的复杂性决定了破乳剂在应用过程中脱水和脱盐指标都不是很理想，没 有较强的广谱性。

CN1831092介绍了一种含氟硅交联聚醚破乳剂及其制备方法，该破乳剂由一种含氟硅的 羟基化合物与一种含活性氢或活性羟基的醇、酸、酚、胺或含酚树脂与环氧乙烷和环氧丙烷 聚合而成嵌段聚醚，在交联剂甲苯二异氰酸酯(TDI)或多烷撑多异氰酸酯(PAPI)或二苯基甲烷 -4，4’-二异氰酸酯(MDI)的作用下聚合而成，用含氟硅的羟基化合物做被交联的原料，成本 高，广谱性差。

CN1396238公开了一种广谱型原油破乳剂，由多元醇氧化乙烯氧化丙烯聚合物、多元胺 氧化乙烯氧化丙烯聚合物、凝点降低剂和溶剂复配而成，虽然可适用于多种原油，广谱性强， 但脱水效果不甚理想，一般净化油含水率在0.1％-0.3％之间。

发明内容

本发明提供一种多元复配油溶性破乳剂，脱水效果好，广谱性强，而且成本低。

所述多元复配油溶性破乳剂，包括36～50％的破乳剂、5～10％的含氟表面活性剂和40～ 59％的溶剂，其中破乳剂包括以酚醛树脂为起始剂的改性聚醚、以高级脂肪醇为起始剂的改 性聚醚，上述百分比为重量百分比。

作为优选方案，以酚醛树脂为起始剂的改性聚醚和以高级脂肪醇为起始剂的改性聚醚重 量比为0.8～3。

所述以酚醛树脂为起始剂的改性聚醚是由以酚醛树脂为起始剂的聚醚与有机硅偶联剂反 应，然后与葵二酸酯化得到。以酚醛树脂为起始剂的聚醚与有机硅偶联剂的反应为公知的反 应，在常规条件下进行，优选以酚醛树脂为起始剂的聚醚与有机硅偶联剂在温度110～120℃、 压力为0.03MPa条件下反应。所述有机硅偶联剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷、氨基三甲氧基 硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或苯基三乙氧基硅 烷。以酚醛树脂为起始剂的聚醚与有机硅偶联剂的摩尔比优选为1∶1～4∶1。

所述以酚醛树脂为起始剂的聚醚可按聚醚的常规工艺合成，具体是按下面步骤合成的： 在高压釜中，加入起始剂酚醛树脂，催化剂氢氧化钾，在温度130～150℃、压力为2～4MPa 条件下，依次通入环氧乙烷、环氧丙烷、环氧乙烷，保温4～6h后冷却，过滤，精制。其中催 化剂氢氧化钾的质量为酚醛树脂、环氧乙烷、环氧丙烷总质量的0.1％～0.3％。作为优选方案， 合成所述以酚醛树脂为起始剂的聚醚时，酚醛树脂的分子量为1500～3000，环氧乙烷、环氧 丙烷、酚醛树脂的摩尔比是(30～60)∶(130～160)∶1，前后通入的环氧乙烷的摩尔比是 1.5∶1～1∶1.5。

所述以高级脂肪醇为起始剂的改性聚醚是由以高级脂肪醇为起始剂的聚醚与硬脂酸酯化 得到。所述高级脂肪醇为C8～C14醇。优选在催化剂对甲基苯磺酸，温度为120～130℃、压 力为0.1MPa条件下进行。以高级脂肪醇为起始剂的聚醚和硬脂酸的摩尔比优选为1∶1～1.2∶ 1。

所述以高级脂肪醇为起始剂的聚醚可按聚醚的常规工艺合成，具体是按下面步骤合成的： 在高压釜中，加入起始剂高级脂肪醇，催化剂氢氧化钾，在温度130～150℃、压力为2～4MPa 条件下，依次通入环氧乙烷、环氧丙烷、环氧乙烷，保温4～6h后冷却，过滤，精制。其中催 化剂氢氧化钾的质量为高级脂肪醇、环氧乙烷、环氧丙烷总质量的0.1％～0.3％。作为优选方 案，合成所述以高级脂肪醇为起始剂的聚醚时，环氧乙烷、环氧丙烷、高级脂肪醇的摩尔比 是(6～12)∶(1～4)∶1，前后通入的环氧乙烷的摩尔比为1.3∶3～1∶3.3。