[发明专利]用于加热挥发性物质的电加热器的发热体

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热体，尤其涉及用于加热挥发性物质的电加热器的发热体。

背景技术

现有的用于加热含有挥发性物质的电加热器的发热体，其发热体结构如图1至图3所示，包括由金属材料制成的上壳体1、陶瓷材料制成的下壳体2，上下壳体采用冲压连接，下壳体2内部设有空腔，空腔内安装发热元件4，发热元件4与上下壳体之间设置有由两个金属弹片形成的第一导电电极31、第二导电电极32，金属材料制成的上壳体1为与纸片接触的导热面，其内侧贴有绝缘膜5。使用时，发热元件4将热量通过第一导电电极31传递到绝缘膜5，最后通过上壳体1将热量传递到纸片使挥发性物质散发。

现有发热体存在以下缺点：其一，因为上壳体为金属材料制成，虽然采用了绝缘膜进行绝缘，仍存在安全隐患。其二，上壳体为金属材料，下壳体为陶瓷材料，只能采用冲压连接，容易走位，并且陶瓷材料的加工精度偏差大，产品质量不稳定，从而导致成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，其解决了现有技术中发热元件与电极以及壳体接触不充分、发热体温度不稳定的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，包括外壳，外壳由上下壳体连接在一起，上下壳体之间设有空腔，空腔内设有发热元件和电极，所述上壳体为绝缘塑料制成，所述电极包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极分别具有主体和引脚，第一电极和第二电极的主体紧贴发热元件的表面，第一电极和第二电极的引脚伸出上壳体底面与电极连接，第一电极形成为置于发热元件与上壳体之间的金属导热片，其特征在于：所述第二电极与下壳体之间设有压紧弹片，压紧弹片将第二电极的主体紧压在发热元件的表面，上壳体上设有定位柱，压紧弹片上设有与定位柱配合的定位槽。

上述所述下壳体由绝缘塑料制成。

上述所述绝缘塑料为绝缘导热塑料。

上述所述绝缘导热塑料为耐电工程塑料。

上述所述耐电工程塑料为PP或PA或PBT。。

上述所述上下壳体焊接而成。

上述所述发热元件为PTC热敏电阻或固定电阻。

上述所述电极由铝制成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1)采用压紧弹片，利用弹性压力压住发热元件与电极，使发热元件、电极以及壳体接触充分，发热体温度稳定，并且产品结构简单稳定、加工方便、便于装配；2)采用绝缘导热塑料制成的壳体作为导热件，解决了现有产品用金属材料制成的壳体作为导热件，需要在内侧贴绝缘膜的问题，结构简单，同时减少安全隐患；3)上下壳体采用塑料制成，易于加工成型，成品率高，降低成本，且塑料材料可以采用焊接连接，结构稳定，不易走位，解决了陶瓷件与金属件冲压连接容易走位的问题。

附图说明

图1是现有产品发热体的分解示意图；

图2是现有产品发热体的结构示意图；

图3是图2的A部的局部放大图；

图4是本发明的剖视结构示意图；

图5是本发明拆除下壳体后的立体图；

图6是本发明的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图4至图6所示，用于加热挥发性物质的电加热器的发热体，包括上壳体1，下壳体2，发热元件4和电极，上壳体1内设有空腔，发热元件4和电极设于空腔内，上壳体1为发热体导热面，上壳体1、下壳体2由绝缘导热塑料制成，上壳体1和下壳体2使用超声波焊接机焊接。上下壳体1、2形状可为方形或圆形。