[发明专利]一种生产纤维模塑环保墙体装饰材料用浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体装饰材料浆料，特别是涉及一种利用挤压疏解和高浓磨浆制备环境友好、成本低廉的纤维模塑环保墙体装饰材料用浆的方法，该方法使用了双螺杆挤压分丝对纤维原料进行预处理，提高浆料的性能。

背景技术

室内墙体装饰材料的隔热和吸声等功能具有至关重要的作用，其中非结构性的功能性建筑装饰材料，如隔热、吸声装饰材料或装饰材料等在现代建筑领域占据越来越重要的作用。室内植物纤维个性化节能环保墙体装饰材料与现有技术相比，摆脱了传统墙体装饰材料单一装饰的功能，具有隔热保温、吸声、全天然环保的特点，在现在资源与环境日益重视的情况下，具有非常大的市场潜力和社会影响。同时具有灵活设计、良好印刷适性的功能，也符合现代人居的审美及个性化设计的要求，将受到广大客户的追捧。

目前纤维模塑环保墙体装饰材料用原料基本上是漂白的化学浆，得到的模塑产品白度较高，颜色单调；该墙体装饰材料虽然纤维间具有较好的结合强度，但是材料整体挺度较差；漂白化学浆生产过程中面临得率低、产生大量的污染等问题，极大的提高了装饰材料的成本。

植物纤维尤其是农作物秸秆种类繁多，数量巨大，分布广泛。室内植物纤维个性化节能环保墙体装饰材料如何对植物纤维及草浆等资源综合利用最大化，同时保持社会、经济和资源可持续发展是当前非常重要的一个课题。

发明内容

本发明目的在于部分替代目前纤维模塑环保墙体装饰材料使用纯化学浆，改变成本高、污染大、性能差的现状，提供适于环保墙体装饰材料用的生产纤维模塑环保墙体装饰材料用浆的方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种生产纤维模塑环保墙体装饰材料用浆的方法，包括如下步骤和工艺条件：

(1)纤维原料的预处理：将碱液加入植物纤维浆料中，对原料进行预处理25～35min，温度为70℃～90℃；再进行螺旋挤压脱水，使预处理的原料干度为30％～35％；所述碱液为氢氧化钠，其中氢氧化钠的重量为绝干料的1％～3％；

(2)利用双螺杆纤维搓磨分丝机进行原料预疏解，疏解后得到原料的干度为30％～36％，在搓磨分丝加料处添加绝干料质量1％～2％的氢氧化钠和2％～3％的过氧化氢，疏解后的原料停留5min～10min；

(3)使用高浓盘磨进行纤维疏解，磨浆前原料的干度30％～36％，进行两次磨浆，盘间距分别8～11mm和4～6mm，两次磨浆之间间隔3～5min，一次磨浆后得到植物纤维浆料的打浆度为14°SR～20°SR，二次磨浆后植物纤维浆料的打浆度为14°SR～30°SR。

所述的植物纤维浆料为优选稻麦草浆料、芦苇浆料或蔗渣浆料。

所述碱液还包括亚硫酸钠，所述亚硫酸钠的重量为绝干料的2％～15％。

所述步骤(3)的一次磨浆后得到植物纤维浆料为稻麦草浆料，其打浆度为15°SR～20°SR，二次磨浆后稻麦草浆料的打浆度为25°SR～30°SR。

所述步骤(3)一次磨浆后得到植物纤维浆料为蔗渣浆料，其打浆度为18°SR～24°SR，二次磨浆后蔗渣浆料的打浆度为14°SR～18°SR。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和效果：

1、本发明引入了双螺杆的搓磨分丝技术以及采用高浓磨浆技术，添加相应的助剂，以农作物的废弃秸秆制备纤维模塑环保墙体装饰材料用浆，降低了此类墙体装饰材料的成本，与纯化学浆相比，改善了墙体装饰材料的性能。

2、本发明充分利用农林废弃秸秆作为原料，采用较为环保低消耗的方法将非木材农林废弃物进行了充分的利用，符合国家节能减排的可持续发展要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

下述实施中选用的双螺杆纤维搓磨分丝机型号：DFB150；高浓盘磨型号：DFH500。

实施例1：稻麦草原料用氢氧化钠碱液对原料进行处理，氢氧化钠碱液用量为绝干料的2％；温度为70℃，进行预处理25min；螺旋挤压脱水使预处理的原料干度为30％。然后用双螺杆纤维搓磨分丝机进行纤维预疏解，在搓磨分丝加料处添加绝干料质量1％的氢氧化钠和2％的过氧化氢，疏解后的原料停留5min，用高浓盘磨进行纤维疏解，进行两次磨浆，盘间距(盘间距为高浓盘磨动盘和定盘之间的距离)分别8mm和5mm，两次磨浆之间间隔5min，一次磨浆后得到稻麦草浆料的打浆度为18°SR，二次磨浆后稻麦草浆料的打浆度为为26°SR。