[发明专利]一种注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶制品制造加工领域，尤其是一种采用机械驱动的注射成型机。

背景技术

目前，通常的注射机采用油缸螺杆注射和油缸导杆合模或分模，温度的变化和连续运行使油温升高，使机械工作特性变坏，精度难以保持，同时影响注射、合模、分模的速度以及停止位置的精度。油的粘性和管路系统的弹性，使实际的射出速度、合模速度、分模速度和压力间产生了非线性，使控制性能变坏，对高速精密成型影响很大。另外，油泵马达产生很大噪音，液压油泄漏，造成污染，且容易引起火灾；复杂的油压系统故障，使维修时间和费用大大增加；产生热量，需要强大的冷却系统以及液压方式的能源消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注射成型机，对环境无污染、能耗低；合模、分模稳定且控制精密度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注射成型机，包括上机体、下机体，所述上机体包括锁模装置、注射装置，所述锁模装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上且料斗连通的料筒，位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置；所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆，第一螺杆，所述第一电机与第一蜗杆连接，所述第一涡轮与第一蜗杆配合，所述第一涡轮套在所述第一螺杆上，所述第一螺杆螺纹端上套有第一螺母，所述第一螺母与所述动模板连接；所述注射机台动力装置包括第二电机、第二涡轮、第二蜗杆，第二螺杆，所述第二电机与第二蜗杆连接，所述第二涡轮与第二蜗杆配合，所述第二涡轮套在所述第二螺杆上，所述第二螺杆螺纹端上套有第二螺母，所述第二螺母与所述送料台连接。锁模装置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置，动力传动损失小，控制精密度高，且对环境无污染；注射装置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置，动力传动损失小，控制精密度高，且对环境无污染。

作为改进，所述前定模板和后定模板为一体化结构形成开有凹槽的定模块，所述凹槽两槽壁向内延伸设有滑面，所述滑面上设有滑块，所述动模板与滑块一端面连接，所述第一螺杆伸入所述滑块内，且套在第一螺杆上的第一螺母与滑块另一端面连接。前后两定模板为一体化结构，在定模块的凹槽中设有滑块，滑块连接动模板并带动定模板一起运动，该结构使得合模、分模的控制更加精确。

作为改进，所述顶杆装置包括顶杆、顶杆电机，所述顶杆一端伸入并穿过所述第一螺杆，所述顶杆另一端端面上设有齿轨条，所述顶杆电机与一齿轮连接，该齿轮与齿轨条配合。通过齿轮齿条带动顶杆，传动稳定，控制精度高。

作为改进，所述凹槽内设有法兰盘，所述法兰盘套在所述第一螺杆上且与前定模板连接，所述第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。法兰盘上的轴承配合螺杆上的凸起，防止螺杆在工作过程中出现径向或轴向偏移，影响合模和分模的质量。

作为改进，所述注射动力装置包括挤出电机、第三涡轮、第三蜗杆，所述第三涡轮套在所述挤出电机上，所述第三涡轮与第三蜗杆配合，所述第三涡轮套在所述注射螺杆上。采用涡轮蜗杆作为注射螺杆的动力传动装置，动力传动损失小，可调速度高，控制紧密。

作为改进，所述注射螺杆后方设有推力装置，所述推力装置包括推力固定座、推动机构、推子；所述推力固定座与所述送料台之间设有四根导杆连接，所述推子套在所述四根导杆上，所述推子内设有一空腔，所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内，所述挤出电机安装在推子上；所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座上，且所述动力机构与推子连接。推力装置的加入使得注射螺杆对料筒内的物料有足够的挤出压力。

作为改进，所述动力机构包括第四电机、第四涡轮、第四蜗杆、第四螺杆、第四螺母，所述第四螺母设于推子内，且与推子固定连接，所述第四螺杆穿过推力固定座并与第四螺母配合，所述第四涡轮、蜗杆配合，所述第四涡轮套在所述第四螺杆一端，所述第四蜗杆与第四电机连接，所述第四电机安装在推力固定座上。

作为改进，设有法兰盘，所述法兰盘固定在所述推力固定座上，且所述法兰盘套在所述第四螺杆上，第四螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。法兰盘的设置能够减少螺杆在转动过程的位置偏移和震动。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

采用涡轮蜗杆的配合作为锁模装置和注射机台动力装置的传动机构，使得动力源在动力传动过程损失小、噪音小、能耗小、控制精密度高、且对环境无污染。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；