[发明专利]二次模压模内装饰注塑成型方法

说明书

技术领域：

本发明属于模内装饰注塑技术领域，尤其涉及二次模压模内装 饰注塑成型方法。

背景技术：

模内装饰技术(英文名称In-Mold Decoration，简称IMD)是将 事先制好的加工片材放入注塑模具中，然后将塑胶料注入模具中， 使塑胶料与加工片材合为一体的注塑工艺。模内装饰技术是目前国 际风行的塑胶表面装饰技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的 一种技术，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与 塑料结合成型，是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减 少了注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现 节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保社 会效益。但现有模内装饰技术的生产流程是一次模压成型，加工片 材与模具紧贴程度低，甚至出现折叠情况，使加工片材与塑胶料之 间贴合程度大为降底，故模压产品的质量大打折扣，确有改进之空 间和必要。

发明内容：

本发明的目的旨在克服现有技术加工片材与塑胶料之间贴合程 度低之不足，提供一种有效提高模内装饰产品品质的二次模压模内 装饰注塑成型方法。

本发明主要通过如下技术方案来实现发明目的：

二次模压模内装饰注塑成型方法，它包括如下步骤：

1)准备加工片材，分开定模与动模；

2)由机械手将加工片材放入动模与定模之间；

3)第一次锁模，动模上的压板压住加工片材四边使加工片材紧 贴于定模的凸起部分上，动模与定模间保留一定间隙；

4)低压低速向模具内注射塑胶料；

5)第二次锁模，将动模与定模进一步闭合，压缩模具内塑胶料 产生额外的流动，确保尖角部位及细微的空位也能填入塑胶料，使 加工片材与塑胶料紧密帖合；

6)保压冷却成型。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 3)的压板的压力为3-8MPa。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 3)的压板的压力由弹簧或附加油缸提供。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 3)的动模与定模间保留一定间隙的距离为2-6mm。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 3)的动模与定模间一定间隙的距离由锁模电子尺控制。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 4)的注射压力为15-25MPa。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 4)的注射速度约为50-100mm/s。

在本发明所述的二次模压模内装饰注塑成型方法中，所述步骤 6)的保压冷却的时间为10-30s。

实施本发明提供的二次模压模内装饰注塑成型方法，其有益效 果是：由于本发明一改传统的一次模压成型生产流程，分两次锁模 完成，第一次锁模主要通过动模上压板将加工片材围边压紧，并使 加工片材紧贴于定模的凸起部分上，为注塑工艺提供充分有效条件， 以保证塑胶料与加工片材的充分贴合，有效地提高了成型的产品的 品质，使模内装饰技术普遍应用成为可能。

附图说明：

图1本发明的二次模压过程示意图；

图2本发明动模与压板结构示意图；

图3本发明图2中A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：