[发明专利]多功能膜片试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及摩托车、汽车等多种橡胶膜片和弹簧部件，尤其涉及一种应用控制虹吸流形成方式及工作原理的发明多功能膜片试验台。 

背景技术

传统的等真空膜片式化油器柱塞耐久试验台主要采用机械式真空泵工作原理，其原理是持续的抽取气体，使一定体积的气体被隔离到泵里面的空间内，再排出去，这样容器里的气体会越来越稀薄，这样随着容器内气体越来越少，泵的抽气效率也会越来越低，到最终各个密封部分(包括容器和泵本身)的漏气速率和抽气速率一样，真空就不再提升。 

然而，原有的等真空膜片式化油器柱塞耐久试验台主要结构是：水环式真空泵、水循环泵、凸轮盘、待测物品安装机构和试验台架组成。 

其中水环真空泵属于机械式真空泵，是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转，把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环，水环与转子叶片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。它的缺点是结构复杂、真空度低、不能抽吸带有颗粒状的介质、转子高速旋转不易做防腐处理，因此不能抽吸具有腐蚀性的介质、操作繁琐。 

而凸轮盘的主要作用是利用电动机带动凸轮盘转动，从而改变水环真空泵产生的连续负压为间断性的负压作用在等真空膜片式化油器的膜片上。其结构较为复杂、负压大小难以控制。 

因此，由以上结构组成的等真空膜片式化油器柱塞耐久试验台，主要存在结构复杂、功能单一、操作繁琐、有较多的转到机构维护困难等缺点。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多功能膜片试验装置，该试验装置功能齐全、维护方便、具有全新的工作原理，能利用可编程控制器(PLC)精确控制虹吸流的形成时间和大小，从而精确控制作用在待测物品上的负压大小，满足动态和静态橡胶膜片的耐劳损和耐腐测试，能够精确控制膜片运动的频率、时间和计数，不需要专人监控，提高了试验工作效率，并大幅降低了能源的消耗。 

为了实现上述技术目的，本发明按以下技术方案实现的： 

本发明所述的多功能膜片试验装置，包括试验台架组件、电器控制柜组件及气动组件，所述试验台架组件包括用于操作的试验台、用于安装待测部件的安装机构及用于连接待测部件的连接法兰；所述电器控制柜组件包括电源、与电源连接的可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的两个引脚上对应连接有两间断性通断的选择性控制阀；所述气动组件包括高压气源、将高压气源引入并进行水气分离的水气分离器，所述水气分离器分别与前述的两个选择性控制阀相连接以形成两条支路，其中一条支路与正压气体排放管相连通，另一条支路上连接有负压发生器及负压气体排放管，再与待测部件相连通，形成负压用于对待测部件进行抽真空检测。 

作为上述技术的进一步改进，所述两个选择性控制阀分别为两个电磁阀，所述水气分离器的输出端连接有连接有压力调节阀，所述压力调节阀上还连接有三通管以形成两条气流支路，第一电磁阀连接在其中一条支路上并与正压气体排放管连通；第二电磁阀连接在另一条支路上，负压发生器与第二电磁阀相连后再通过另一三通管与负压排气管连通，所述负压排气管另一端与待测部件相连对待测部件进行抽真空检测。 

所述负压发生器为集成有拉瓦尔型喷嘴的负压发生器，气体通过拉瓦尔型喷嘴减压增速后的压力降产生的高速射流气体，从而产生所需要的相对负压，当这种高速射流气体作用在待测物品上，就能够满足试验的需要。 

为了实时监控负压大小，所述负压发生器后连接的三通管的一条支路上连接有一显示负压大小的负压表。 

为了减小气体流经拉瓦尔型喷嘴所禅城的噪声大小，所述负压发生器上还连接有消声器。 

为了实时检测压力调节阀上的压力大小，所述压力调节阀上连接有一显示压力数值的压力表。 

为了保护整个电路，所述电源的输入端前还设置有保护电路的电源控制空气开关。 

为了便于操作，所述可编程控制器PLC与电源之间还连接有起动控制开关。 

作为前述技术的进一步改进，所述可编程控制器PLC的引脚上还连接有计数器。 

在本发明中，所述电源是电压为24V的直流电源。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：