[发明专利]吹瓶成型的环保饮用器皿及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保饮用器皿及生产工艺技术领域，具体地涉及一次性吹瓶成型的环保饮用器皿及生产工艺。

背景技术

目前，我们使用的饮用器皿大多为玻璃瓶和塑料瓶，玻璃瓶和塑料瓶虽然能够在回收使用，但由于很多人的不良习惯，当作垃圾随意丢弃，丢弃后这种瓶体在长时间内都很难被降解掉，严重的污染环境，即使被作为垃圾回收，这种垃圾处理的成本也高。如何生产出一种瓶体，即不需要进行回收，且能够在自然的环境下，能够很快的被分解掉，成为生产领域的重要的研究课题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的缺点，提供一种可迅速被降解的新材料做成的一次性环保饮用器皿及生产工艺。

本发明提供的吹瓶成型的环保饮用器皿，所述环保餐具的材料包含成分和配比范围如下：

淀粉，为生物降解基的主要填充原料，其成分配比65-70％，

聚丙烯，为成型载体，其成分配比为8-10％，

聚乳酸是一种可生物降解树脂、为一种可增强产品强度，提高降解速度的成型载体，其成分配比为10-12％，

单甘脂是乳化剂，主要起糊化、偶联、融溶的催化作用，同时可增强塑化能力和产品易于成型脱模，其成分配比为3-5％，

聚乙烯腊为内部润滑作用催化剂，其成分配比为2.0-2.5％。

聚乙烯为能够提高塑化和增强拉伸能力的添加剂，其成分配比为3-5％。

所述的环保饮用器皿最佳配比为：淀粉配比为70％，聚丙烯配比为8％，聚乳酸配比为12％，单甘脂配比为3％，聚乙烯腊配比为2.0％，聚乙烯为5.0％。

所述的环保餐具的生产工艺，

1)将淀粉、聚丙烯、聚乳酸、单甘脂、聚乙烯腊、聚乙烯按照一定比例倒入混合机械进行混合，生产混合原料颗粒，

2)将原料颗粒进行加热，高温熔化，注射吹瓶制成器皿毛坯体，

3)器皿毛坯体进行修剪，制成环保饮用器皿成品。

所述原料颗粒的加热温度为150-280℃。

所述吹瓶工艺将原料颗粒进行干燥处理，使其含水量低于3％。

本发明有益效果在于：采用这种以淀粉为主要填充材料的做成的一次性饮用器皿，由于淀粉十分容易被降解，本产品在自然条件下，很容易被分解掉。比传统的瓶体相比，毕竟将其回收处理，减少回收成本和垃圾处理成本，其可直接在这种印刷，可在一定的程度上减少印刷成本。

具体实施方式：

以下仅为本发明较佳实施例，并不以此来限定本发明的保护范围。

本发明提供的吹瓶成型的环保饮用器皿，这个环保饮用器皿包括各种形状的瓶体及吹瓶成型的其他形体的饮用器皿，所述环保餐具的材料包含成分和配比范围如下：

淀粉，为生物降解基的主要填充原料，其成分配比65-70％，

聚丙烯，为成型载体，其成分配比为8-10％，

聚乳酸是一种可生物降解树脂、为一种可增强产品强度，提高降解速度的成型载体，其成分配比为10-12％，

单甘脂是乳化剂，主要起糊化、偶联、融溶的催化作用，同时可增强塑化能力和产品易于成型脱模，其成分配比为3-5％，

聚乙烯腊为内部润滑作用催化剂，其成分配比为2.0-2.5％。

聚乙烯为能够提高塑化和增强拉伸能力的添加剂，其成分配比为3-5％。

所述的环保饮用器皿最佳配比为：淀粉配比为70％，聚丙烯配比为8％，聚乳酸配比为12％，单甘脂配比为3％，聚乙烯腊配比为2.0％，聚乙烯为5.0％。

环保餐具的生产工艺，工艺流程如下：

1)将淀粉、聚丙烯、聚乳酸、单甘脂、聚乙烯腊、聚乙烯按照一定比例倒入混合机械进行混合，生产混合原料颗粒，

2)将原料颗粒进行加热，高温熔化，注射吹瓶制成器皿毛坯体，

3)器皿毛坯体进行修剪，制成环保饮用器皿成品。

所述原料颗粒的加热温度为150-280℃。所述吹瓶工艺前将原料颗粒进行干燥处理，使其含水量低于3％。生产中，将塑料吹瓶机加以改造，加长塑料吹瓶机的螺杆，减少其加热炉，将其它装置作适当的改造，即可将普通的塑料吹瓶机改造为本发明的专业以淀粉为主要材料的饮用器皿的注射成型机。

采用这种以淀粉为主要填充材料的做成的一次性饮用器皿，由于淀粉十分容易被降解，本产品在自然的条件，很容易被分解掉。比传统的瓶体相比，毕竟将其回收处理，减少回收成本和垃圾处理成本，其可直接在这种印刷，可在一定的程度上减少印刷成本。