[发明专利]旋转式滑块装置及应用该滑块装置的塑胶注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶注塑技术领域，特别是一种用于注塑模具上的滑 块装置及应用该滑块装置的塑胶注塑模具。

技术背景

滑块装置(也叫行位)在塑胶注塑模具上的应用是很普遍的。通常该 滑块装置的滑块在斜导边的作用下，沿垂直于模具的开模方向作直线式的 往复运动，以完成产品上的侧抽芯等动作。当注塑机在射胶后，待保压冷 却完成，在动模和定模开模的同时，滑块装置的滑块同步向远离产品的方 向直线运动。另一还有一种斜顶装置，它在动模和定模开模后，在顶针板 的作用下，斜顶作一个横向的滑动，以完成产品内部的倒钩等结构。而对 于产品上其它可以直接出模的结构，则通常不采用滑块装置或斜顶装置， 直接通过顶针从动模内顶出。不管是滑块装置还是斜顶装置，其结构都比 较复杂，特别是当产品需要采用较大的滑块装置时，由于需要保证锁模力， 因此模具需要加大许多，相应注塑机的吨位也需要相应加大，增加了生产 成本。而斜顶装置通常只适用于产品内侧出模的尺寸较小的倒钩结构。

然后，对于大尺寸、特别是透明的制品，虽然其上不存在侧抽芯结构， 然后由于其尺寸较大，注塑完成后动模对其扣紧力较大，开模时容易造成 产品拉花，从而影响产品的外观质量，特别是对于高端制品，产品表面的 拉花问题，将造成产品报废。另外，对于透明制品，如果开模时候通过设 置顶针顶出产品，将会在产品的内表面留下难看的顶针痕，因此对于高端 制品也是不允许的。因此，针对于这类产品，如何在模具的设计上了避免 产生拉花或顶针痕的问题，是本领域正在研究的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简 单、同等条件下可减小模胚尺寸的旋转式滑块装置。

本发明所提供的旋转式滑块装置的技术方案是：一种旋转式滑块装 置，用于注塑模具上，包括前端设有成型表面的滑块，其特征在于：所 述滑块后端的上部和下部分别设有中心轴线与模具的分模平面平行的铰 接孔或铰接轴；滑块通过其中一铰接孔或铰接轴铰接在模具其中一侧的 模板上，滑块通过另一铰接孔或铰接轴铰接在滑块驱动装置的驱动轴上， 滑块驱动装置装设在铰接滑块的模板上，滑块驱动装置的驱动轴沿开模 方向往复运动。

所述滑块后端的上部或下部设有凸起，该凸起与铰接该滑块的模板 相配合的表面为弧面，用于将滑块安装在模板上的铰接孔或铰接轴沿该 凸起延伸的方向设置。

所述滑块的后端面为斜面。

所述滑块驱动装置为气压驱动装置或油压驱动装置或机械驱动装 置。

本发明要解决的另一个技术问题是克服现有技术的不足，提供一种 应用旋转式滑块装置的塑胶注塑模具，以解决大尺寸和/或透明制品产品 出模时表面拉花的问题。

本发明所提供的塑胶注塑模具的技术方案是：一种塑胶注塑模具， 包括设有动模板和定模板的模胚，以及设置在动模板与定模板分模面处 的权利要求1～4任一项所述的旋转式滑块装置。

所述定模板上设有双色注射装置。

具体为所述动模板上设有两个动模，定模板上一个定模，两个动模 并排设置在动模板平面内，动模板装设在与两个动模排布方向一致的直 线型滑轨上，所述动模板与模板驱动装置连接，并由其驱动沿滑轨往复 运动；所述两个动模中其中一个动模与定模配合所形成的模腔尺寸大于 另外一个动模与定模配合所形成的模腔尺寸；模板驱动装置的控制装置 与双色注射装置通过讯号线相连接。或者所述动模板上设有一个动模， 定模板上两个定模，两个定模并排设置在定模板平面内，定模板装设在 与两个定模排布方向一致的直线型滑轨上，所述定模板与模板驱动装置 连接，并由其驱动沿滑轨往复运动；所述两个定模中其中一个定模与动 模配合所形成的模腔尺寸大于另外一个定模与动模配合所形成的模腔尺 寸；模板驱动装置的控制装置与双色注射装置通过讯号线相连接。

所述滑轨上设有行程开关，所述行程开关与模板驱动装置的控制装 置讯号连接。

所述模板驱动装置为气缸或油缸。