[发明专利]一种耐高温纸箱预印上光油

说明书

技术领域：

本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种耐高温纸箱预印上光 油。

背景技术：

传统生产彩色瓦楞纸箱是直接利用柔版印刷技术在模切好的纸 箱上印刷，这种技术制得的纸箱图案简单，颜色脏，不够艳丽，而 且由于压力过大，纸箱表面也有可能出现凹凸不平的瓦楞现象，这 种技术一般应用在档次较低的包装。

接着出现平版胶印技术生产纸箱，在单张纸箱面纸上采用胶印 印刷，然后利用贴面机将印刷好的面纸与瓦楞纸粘合，再经过模切 成型。这种方法制得的纸箱图案较丰富，色彩鲜艳，饱和，但生产 效率仍然较低，产品批次的稳定性较难保证，由于胶印属于膏状油墨， 现场调整色相难度较大。

随着科技的发展，近几年出现了柔版纸箱预印技术，主要是采 用大型机组式柔版印刷机，卷筒对卷筒纸印刷，印刷好的卷筒纸作 为纸箱面纸直接上瓦楞生产线，和瓦楞复合成纸板，再模切成型。 这种方法与前两种相比具有明显的优势：生产效率高，同批次间稳 定性高，纸箱强度高。在柔版纸箱预印技术中由于采用的油墨不同 可分为水性和溶剂型，其中水性油墨比溶剂型对人体伤害小的多， 符合现在全球环保的趋势；同时在印刷效果，色泽度，鲜艳度，饱 和度基本均可达到溶剂型效果。

水性柔版纸箱预印油墨配合水性预印光油制得的纸箱具有极佳 的效果，成本相对于胶印油墨也较低，对周围环境的影响较小，对 人体基本无伤害，是真正的环保产品。

目前，中国专利，申请号为：200610062147.9的发明专利申请 文件，公开了一种水性柔版印刷油墨及其制备方法，其包括成膜树 脂乳液8.7-47.2％，水性丙烯酸色浆40-50％，消泡剂0.1-0.3％，水 性蜡浆0.2-2.0％，异丙醇2-8％，乙二醇10-30％，乙醇胺0.5-1％， 余量为水；此文件公开的水性柔版印刷油墨具有印迹清晰、生产成 本低廉等优点；此油墨对于对铜版纸印刷适应性好，但是在纸箱印 刷上的效果不佳。中国专利，申请号为：200710075177.8的发明专 利申请文件，公开了一种水性柔版印刷油墨，包括颜料30～35％、 丙烯酸树脂25～32％、消泡剂0.2～0.5％、乙二醇甲醚2～5％、蜡 浆1.0～2.5％、流平剂0.9～1.5％、水23～30％；但是不耐高温， 在温度较高的场合，容易出现熔接脱色等现象。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种不但具有 良好的光泽度，而且环保无毒，尤其是能耐受较高温度的纸箱预印 油墨。

本发明的目的是通过以下方法得以实现的：

一种耐高温纸箱预印上光油；包括以下重量百分比的原料：

丙烯酸树脂乳液    50％～80％

碱溶性胶体        5％～20％

消泡剂            0.1％～1％

流平剂            0.1％～1％

蜡                1％～10％

乙醇              1％～10％

水                1％～20％。

一种耐高温纸箱预印上光油；包括以下重量百分比的原料：

丙烯酸树脂乳液    60％～70％

碱溶性胶体        10％～15％

消泡剂            0.2％～0.5％

流平剂            0.5％～1％

蜡                2％～4％

乙醇              1％～2％

水                7％～12％。

其中，所述的碱溶性胶体为丙烯酸共聚体。

所述的消泡剂为矿物油消泡剂。

所述的流平剂为聚丙烯酸类流平剂。

所述的消泡剂为二甲基硅酮油。

耐高温纸箱预印油墨的制备方法如下：将上述比例量的碱溶性 胶体加入水，再加入消泡剂、流平剂和乙醇进行搅拌，充分搅匀后 再加入丙烯酸树脂、蜡和丙烯酸色浆，充分搅拌均匀即可。