[发明专利]一种塑料管道在线变径的生产设备及生产方法无效
申请号: | 200910037369.9 | 申请日: | 2009-02-24 |
公开(公告)号: | CN101497235A | 公开(公告)日: | 2009-08-05 |
发明(设计)人: | 文巍伟 | 申请(专利权)人: | 广东联塑科技实业有限公司 |
主分类号: | B29C47/88 | 分类号: | B29C47/88;B29C47/92 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 禹小明;邱奕才 |
地址: | 528318广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料管道 在线 生产 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塑料管道的在线加工领域,具体涉及一种能够生产出具有内在记忆回缩或膨胀功能的塑料管道的在线变径装置及方法。
技术背景
国内目前管道变径加工主要集中在热收缩管的扩径的生产开发上。
有采用热充气的方法进行扩径操作。如中国专利申请号为200410010901.5热收缩充气连续扩张及扩张装置。该类方法对热空气的质量要求很高,否则很容易产生水蒸气凝结,导致充气压力下降,扩张效果大打折扣。而且热收缩空气的压力和温度都较难控制,这也为连续生产带来了不确定性因素。
也有采用真空负压吸附的扩张办法,如中国专利申请号为96200490.1的真空型塑料热收缩管扩管机。中国专利申请号为97239452.4的高分子材料热收缩管的负压扩张装置。但是由于其所用的设备为特殊设计,相对较为复杂。并需采用水浴油浴加热等方式,加热效率低下,从而限制了其速度的提升。
而且现有技术的扩径所用的管道往往是已经成型好的下线的成品管道,工艺上多了一道生产成品管道的工序,从而无形中提高了生产成本,市场竞争力也大大下降。
现有技术都无相关的塑料管道在线生产和扩张同步进行的报道。目前可以进行工业化生产和市场推广的只有热收缩型的管道,而无热膨胀型的管道。热收缩管只限于热收缩,而不能热膨胀。使这种热收缩塑料管道的应用领域受到了很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有国内热收缩管生产存在的问题,提供一种可行的塑料管道在线变径的生产设备。
本发明的另一目的在于根据该生产设备提供一种塑料管道在线变径的生产方法。
为了实现第一个发明目的,采用如下技术方案:
一种塑料管道在线变径的生产设备,包括挤出设备、一次真空定型冷却设备、切割设备,还在一次真空定型冷却设备与切割设备之间设置有加热装置和二次真空定型冷却设备,所述一次真空定型冷却设备、加热装置、二次真空定型冷却设备、切割设备通过牵引机的牵引在生产过程中按照前后排序。
本发明依托连续生产的在线平台,通过在生产设备上引入加热装置和二次真空定型冷却设备,在管道挤出成型后进行加热和变径,采用二次加热和外径真空定径的方式,在迅速冷却的前提下,使塑料管道尺寸变化,并具有了热收缩或热膨胀的记忆功能。
上述技术方案中,所述加热装置采用中频或高频加热设备,或电加热圈。
所述二次真空定型冷却设备呈箱体状,箱体内部设置有水冷设备,且箱体内部的前端安装有真空定型套。
所述加热装置外部还设置有测温装置,该测温装置与加热装置的控制系统电连接。
所述加热装置和二次真空定型冷却设备的前后端分别设置有一次牵引机和二次牵引机。
为了实现发明目的二,采用的技术方案如下:
一种塑料管道在线变径的生产方法,先通过挤出设备以及一次真空定型冷却设备挤出成型塑料管道后,再通过加热装置对塑料管道进行加热,使得塑料管道的温度不低于塑料管道材质的软化点,然后由牵引机的推动进入二次真空定型冷却设备中,使软化的塑料管道发生变径并固定。
上述技术方案中,所述加热装置对塑料管道的加热为采用中频或高频加热设备或一定长度的电加热圈,并结合测温装置,确保加热后的塑料管道的温度达到塑料管材质的软化点以上。
所述加热装置对塑料管道的加热为对塑料管道进行外加热。即中频或高频加热设备或一定长度的电加热圈设置在管道的外表面,通过对塑料管道的外表面进行加热,使得管道的变径端软化。
所述二次真空定型冷却设备通过真空定型套实现管道的变径,并通过水冷设备以不高于200C的低温冷却水对变径后的管道进行快速冷却。
本发明的牵引机的推动包括由一次牵引机和二次牵引机的共同推动将温度达到塑料管材质的软化点以上成型塑料管道推动进二次真空定型冷却设备中。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、实现与塑料管道生产同步进行的完全在线效果,这与以往进行变径工艺前必须备有现成的塑料管道的做法是不同的;
2、该专利所阐述的变径工艺不但可以扩径,而且可以缩径。这就扩展了以往热收缩管的只是扩径的工艺的操作范围,提升了产品的应用价值;
3、本专利所阐述的大部分装置无需特殊设计,为塑料管道加工的常用设备。设备通用性强,操作稳定性和质量都可以得到有效的控制。
附图说明
图1为本发明的生产设备结构示意图;
图2为加热装置和二次真空定型冷却设备结构示意图。
具体实施方式
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