[发明专利]一种装饰陶瓷砖及其装饰颗粒以及装饰颗粒的制造工艺与设备

权利要求书

1、一种装饰陶瓷砖，其特征在于：在该装饰陶瓷砖的装饰面设置有预制的米粒状装饰颗粒，所述米粒状装饰颗粒嵌入所述装饰面，所述米粒状装饰颗粒在所述装饰面呈随机分布状态设置。

2、根据权利要求1所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述装饰面设置有装饰纹理，所述米粒状装饰颗粒随机分布设置于所述装饰面的部分或者全部装饰纹理中。

3、根据权利要求2所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述装饰面设置的装饰纹理设置为仿天然材料的装饰纹理。

4、根据权利要求3所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述仿天然材料的装饰纹理是云彩状纹理、木材状纹理、石材纹理的一种或者其组合的装饰纹理。

5、根据权利要求1或2所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：该装饰陶瓷砖是在1100～1300℃烧制后经装饰面抛光或者半抛处理制成的装饰陶瓷砖。

6、根据权利要求1或2所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：该装饰陶瓷砖的装饰面设置有孔洞和/或裂沟。

7、根据权利要求6所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述装饰面设置的孔洞和/或裂沟是在布料中加入成孔剂、并经烧制、发泡后、再经装饰面抛光或者半抛处理显现出的孔洞和/或裂沟。

8、一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒，其特征在于：所述装饰颗粒是制成规整的米粒状装饰颗粒。

9、根据权利要求8所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒，其特征在于：所述米粒状装饰颗粒是一种形状、厚度、颜色或者一种以上的形状、厚度、颜色组合的米粒状装饰颗粒。

10、一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：可塑泥料制备、挤制、切割、烘干和过筛。

11、根据权利要求10所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造工艺，其特征在于：所述制造工艺的步骤为：

可塑泥料制备：按现有工艺配料、球磨、压滤、练泥后制成所需的一种或者一种以上的可塑性泥料；或者按现有工艺配料、球磨、喷雾干燥制备成所需的一种或者一种以上的粉料，再将所述粉料与水按比例均匀混合、练泥后制成所需的一种或者一种以上的可塑性泥料；

挤制：将所述制备的一种或者一种以上的可塑性泥料按预设比例、预设时间间隔交替放入真空练泥机中，经练泥、预混后从挤出模具的米粒状通孔中挤出，形成带有纹理的、横截面具有米粒状形状的泥条；

切割：将上述泥条依横截面切割成一种或者一种以上厚度的米粒状装饰颗粒，经切割形成的所述米粒状装饰颗粒落到运行的送料带，所述送料带表面布有用于防止切割后的米粒状装饰颗粒相互粘连的粉料；

烘干：送料带将经切割形成的所述米粒状装饰颗粒送入干燥设备中进行干燥。

过筛：将干燥后的所述米粒状装饰颗粒过筛，使所述米粒状装饰颗粒与粉料分离，从而得到所需的米粒状装饰颗粒。

12、根据权利要求11所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造工艺，其特征是：所述米粒状装饰颗粒经烘干后的水分重量百分比含量为3％～10％。

13、一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：包括设置有真空练泥机、挤出模具、切割装置、送料带、干燥设备和过筛装置，所述挤出模具安装于所述真空练泥机的出口。

14、根据权利要求13所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述挤出模具设置有一个或者一个以上的米粒状通孔，所述米粒状通孔的规格尺寸设置为一种或者一种以上的规格尺寸。

15、根据权利要求13或14所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述挤出模具设置的米粒状通孔设置有可塑泥料进口和出口，所述米粒状通孔设置成由所述进口至所述出口呈逐渐缩小的喇叭状结构。

16、根据权利要求13所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述切割装置包括设置有传动电机、刚性丝线和支撑架，所述传动电机连接有传动轴，所述支撑架设置有中心轴、支撑肋和固定圈，所述中心轴与所述传动电机的传动轴连接，所述支撑肋的一端与所述传动轴固定连接、另一端与所述固定圈固定连接，所述固定圈设置有用于固定所述刚性丝线的固定装置，所述刚性丝线一端与所述固定圈的固定装置连接、另一端与所述中心轴连接，所述刚性丝线呈扇形分布设置于所述固定圈。