[发明专利]一种彩色实木板的制造方法无效
申请号: | 200910037809.0 | 申请日: | 2009-03-12 |
公开(公告)号: | CN101508123A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 王殿国 | 申请(专利权)人: | 王殿国 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B32B21/13;B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00;B27K5/02;B27K5/04 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 | 代理人: | 李彦孚;吴伟文 |
地址: | 158400黑龙江省虎林*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 彩色 实木 制造 方法 | ||
1.一种彩色实木板的制造方法,其制造方法为:
1)将作为原料的人造速生木或各种针、阔叶林的木材旋切或者刨切成0.2mm-10mm厚的单板;
2)单板染色
把备好的单板装入染色箱,并按照每立方米水添加2Kg-5Kg色料,然后投进压力容器内,温度控制在80℃-100℃,湿度在60%-90%;
3)按照1Kg-3Kg/cm2进行第一次真空负压,时间20-30分钟;
4)按照5Kg-8Kg/cm2真空加压,时间30-60分钟;
5)按照1Kg-3Kg/cm2进行第二次真空负压,时间10-20分钟;
6)将染色好的单板取出后送入烘干设备,烘干至含水10%-14%;
7)将烘干好的单板取出后放入含有胶质浸渍液的浸胶罐内进行浸胶,调整温度至36℃-80℃;
8)真空加压4Kg-8Kg/cm2,时间10-40分钟;
9)再真空负压3Kg-5Kg/cm2,时间10-20分钟;
10)将浸胶好的单板取出后送入烘干设备,烘干至含水6%-8%;
11)将染色好及浸胶好的单板按照搭配的需要,进行排列之后在压力机上进行压合;压力在8Kg-20Kg/cm2,温度在80℃-180℃,压合时间在30-240分钟。
2.按权利要求1所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的人造速生木或各种针、阔叶林的木材可为杨木、桐木、桦木或者荷木,在第一次真空负压及第二次真空负压之后,利用阀门的缓慢泄压进行回压,从而达到罐体内外压力一致。
3、按权利要求1所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的浸胶过程所用的胶质浸渍液可为动植物胶或者酚醛树脂胶或者三聚氰胺环保树脂胶。
4、按权利要求2所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的染色好的单板的烘干温度在70℃-90℃之间。
5、按权利要求1或2或3或4任一所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的浸胶后的单板需用涂胶机对单板表面进行表面清胶,所述的压合含有多次加压的过程。
6、按权利要求5所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的加压压合的过程可为三次的加压,第一次加压为温度在30℃-60℃,压力为2-4Kg/cm2,,时间为2-10分钟,第二次加压为温度在60℃-70℃,压力为2-4Kg/cm2,,时间为3-20分钟,第三次加压为温度在80℃-110℃,压力为7-10Kg/cm2,时间为8-20分钟,之后关闭加热器,自然降温至30℃-40℃。
7、按利要求5所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的加热设备和烘干设备为锅炉蒸汽或者热油热电设备,所需要的压力设置为压力罐。
8、按权利要求5所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的浸胶过程所用的胶质浸渍液可为动植物胶或者为酚醛树脂胶或者为三聚氰胺环保树脂胶。
9、按权利要求8所述的一种彩色实木板的制造方法,其特征在于所述的酚醛树脂胶的固体含量为60%-90%。
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