[发明专利]一种切纸刀具刃磨的方法

说明书

技术领域

本发明属于刀具研磨加工工艺技术，具体涉及一种切纸刀具刃磨的方法。

背景技术

现有切纸刀具在使用了一段时间后，切纸刀具的刃口就会因不锋利、磨损、崩刃无法切纸，需要重新刃磨才能使用。切纸刀具的刃磨目前通常采用的是在专用的立式平面磨床上进行，一般的工艺步骤是：装夹调整刀具，使用磨头磨削刃口，人工修整刃口。但是目前的这种刃磨方法磨过的切纸刀具使用的时间不长，就又会出现不锋利、磨损、崩刃而无法切纸的现象，需要频繁的重磨刀具，极大的影响了设备运转效率和生产效率，同时降低了刀具的使用寿命，导致经济效益也受到了明显的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种对切纸刀具刃磨的方法，先使用大磨头进行粗磨，然后采用2800r/min高转速马达及精磨砂轮组成的小磨头再进行精磨，精磨过程中同时采用天然油石对刀刃口进行超精抛光，使用上述方法解决了现有技术中存在的切纸刀具刃口易磨损，频繁重磨的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种切纸刀具刃磨的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：

步骤一；在平面磨床上装夹需要研磨的刀具，调整刀具与砂轮磨削面夹角成19～32°；

步骤二：使用大磨头进行粗磨，磨削切纸刀刃口；

步骤三：按照步骤一磨削夹角，调整刀具与砂轮磨削面夹角，启动小磨头精磨切纸刀刃倾角，其宽度在0.5～3.0毫米之间；

步骤四：小磨头精磨切纸刀刃倾角过程中，在小磨头后面用天然油石对刀刃进行超精抛光。

本发明所述的切纸刀具刃磨的方法，其特征还在于，

所述的刃磨方法中使用的小磨头采用2800r/min高转速马达及精磨砂轮。

所述的刃磨方法的粗精磨工序在同一装夹工位进行。

本发明的有益效果是，由于本发明的切纸刀具的刃磨分别采用粗磨、精磨和超精抛光刃口的工艺方法，尤其是使用2800r/min高转速精磨砂轮磨头精磨切纸刀刃口，大大减小了磨削应力，避免了磨削裂纹的产生，锋利的刃口经过油石超精抛光，增加了切纸刀具的强度，大大的延长了切纸刀具的使用周期，减少了刀具重磨次数和设备的维修，极大的提高了设备运转效率及经济效益。

附图说明

图1是本发明切纸刀具刃磨的方法粗磨加工示意图；

图2是本发明切纸刀具刃磨的方法精磨加工示意图；

图3是本发明切纸刀具刃磨的方法超精抛光部位示意图。

图中，1.夹具，2.切纸刀具，3.大磨头砂轮，4.小磨头精磨砂轮，5.抛光线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的切纸刀具刃磨的方法，该方法按以下步骤进行：

步骤一；在平面磨床上装夹需要研磨的刀具，调整刀具与砂轮磨削面夹角成19～32°；

步骤二：使用大磨头进行粗磨，磨削切纸刀刀口；

步骤三：按照步骤一磨削夹角，调整刀具与砂轮磨削面夹角，启动小磨头精磨切纸刀刃倾角，其宽度在0.5～3.0毫米之间；

步骤四：小磨头精磨切纸刀刃倾角过程中，在小磨头后面用油石对刀刃进行超精抛光。

所述的刃磨方法的粗精磨工序在同一装夹工位进行。

本发明的切纸刀具的刃磨方法分别采用粗磨、精磨和超精抛光刃口的工艺方法，粗磨时将切纸刀磨损变钝和崩刃的刀口全部磨掉；尤其在精磨时，它采用了2800r/min高转速精磨砂轮磨头精磨切纸刀刃口较小的磨削余量，大大减小了磨削应力，充分的冷却，避免了磨削裂纹的产生，小磨头精磨后在刃口处形成一条抛光线，其宽度在0.5～3.0毫米之间；锋利的刃口经过油石超精抛光，增加了切纸刀的强度，有效的延长了切纸刀的使用周期，减少了刀具重磨次数，由此也减少了因更换刀具所带来的设备维修，大大的提高了设备运转效率和生产效益。在提高刀具的使用寿命的同时，企业的经济效益也得到了提高。

需要注意的事，本发明所述的刃磨方法的粗精磨工序在同一装夹工位同一次装夹后进行。

上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。