[发明专利]超薄型铅酸蓄电池板栅及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池零件，特别是一种超薄型铅酸蓄电池板栅及其制造方法。

背景技术

铅酸蓄电池是一种最传统、应用面广和使用量大的蓄电池。在铅酸蓄电池内用以支撑活性物质和传输电流的零件，是一种由横竖筋条构成的网格状铅合金结构件，常用铸造而成，以求获得导电性能好，与活性物质接触面积大、接触电阻小、强度较好和不易变形的使用效果。然而，经长期使用证明：这种采用铸造方法制成的铅合金板栅，其筋条厚度至少不小于0.8毫米，原材料消耗较多而且强度较差，与活性物质接触面积较小，接触电阻大，难以提高电性能。此外，在制造时生产率低，能耗高、还污染环境。这是现有铅酸蓄电池板栅一直存在的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于克服已有铅酸电池板栅存在上述的缺陷，提供一种可节省原材料和电能、强度好、电性能高以及不污染环境的超薄型铅酸蓄电池板栅及其制造方法。

本发明的任务是以这样的方式实现的：

一种超薄型铅酸蓄电池板栅：包括有一个由横、竖筋条构成的带板耳的网格状板栅，其特征是所述的板栅为辊压件，其横、竖筋条的厚度至少不小于0.3毫米，在板栅的各个网格内还留有一片薄箔，在薄箔中间开有一个通孔；所述的板栅的制造方法是：将预制好的纯铅或铅合金板栅板料在常温或加温状态下经过一对按板栅尺寸和结构要求设计的圆柱辊子，辊压成带板耳余边的准板栅，随后经剪切多余边料和冲压出薄箔的通孔形成带板耳的板栅，或辊压成不带板耳的准板栅，随后通过剪切多余边料，并进行板耳焊接，最后冲压出薄箔的通孔而制成。

在上述技术方案中还可采取如下措施进一步完善：

所述的薄箔的厚度为0.05～0.10毫米。

所述的通孔最好为圆形，其大小以与同格中两筋条相切为合适。

所述的横、竖筋条的截面形状最好为菱形。

所述的加温状态的温度为100～150℃。

本发明的超薄型铅酸蓄电池板栅及其制造方法与现有的铸造铅酸蓄电池板栅相比有如下优点：

1.结构强度好。由于金属经辊轧后的板栅比铸造板栅致密，而且避免了板栅内部产生疏松、气孔、冷隔层和夹渣等缺陷，因此本发明的板栅有较高的结构强度，不容易变形；

2.省材。铸造的板栅的筋条厚度至少不小于0.8毫米，采用本发明的板栅，在同样规格下因筋条厚度减少可节省原材料30～50％，大大降低了成本；

3.提高电性能。由于在板栅的网格内留有带通孔的薄箔，使板栅与活性物质接触面积增大，减少接触电阻，在蓄电池以同等电流放电情况下，输出电压可提高0.1～0.2V。

4.节省电能。由于采用冷加工制造，大大节省能耗；

5.生产率高，可提高近30％以上；

6.生产过程不污染环境；

附图说明

图1为一种超薄型铅酸蓄电池板栅实施例的主视图。

图2为图1中沿A-A线的剖视放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

参照图1，一种超薄型铅酸蓄电池板栅包括有一个由横、竖筋条1构成的带板耳2的网格状板栅3。本发明的板栅的筋条1厚度至少不小于0.3毫米，具体尺寸视板栅规格而定，一般比同规格铸造板栅减少30～50％，本实施例为0.5毫米。所述的筋条1的截面形状可以为圆形、正方形、长方形、多边形、菱形、梯形、三角形、弧边形等，通常以菱形为好。横、竖筋条的截面积可以相同，亦可以不同，视板栅结构而定。本发明在板栅的网格内还留有一片薄箔4，该薄箔4的厚度为0.05～0.10毫米，具体尺寸视板栅大小而定，一般以0.08毫米为好，本实施例为0.06毫米。在薄箔4中开有一个通孔5，该通孔5可以为任何形状，本实施例为圆形，其大小以与网格中两筋条1相切。

本超薄型铅酸蓄电池板栅是这样制造的：

实施例1，将预制好的纯铅板栅板材在常温下经过一对按板栅尺寸和结构要求设计的圆柱辊子，辊压成带板耳2及余边的准板栅3，随后经剪切将多余的边料去除形成一个带板耳2的板栅3，最后冲压出薄箔4中的通孔5而制成。

实施例2，将预制好的铅合金板栅板材在100～150℃温度下经过一对按板栅尺寸和结构要求设计的圆柱辊子，辊压成不带板耳2的准板栅3，随后剪切多余边料，并将板耳2焊接于板栅3上制成带板耳2的板栅3，最后冲压出薄箔4中的通孔5而制成。

附图中6为板脚，对于带有板脚6的板栅3，该板脚6可在辊压中形成。