[发明专利]贴面胶合板弯折的工艺

说明书

技术领域

本发明属于属于胶合板加工的技术领域，具体涉及一种将贴面胶合板弯折的工艺。

背景技术

贴面胶合板在市面上简称装饰板或饰面板，是一种广泛用于室内装修或家具制造的表面材料。贴面胶合板具有表层和基层，表层是由木材刨切成的具有纹理图案的薄片，表层粘附于基层上，形成整体厚度约为1.5～5毫米左右的贴面胶合板。

贴面胶合板使用时，将其粘贴在家具木质构件或装修家俬木质构件的表面(本申请文件中，将家具木质构件或装修家俬木质构件统称为木质构件)，通常还需要在贴面胶合板的正面刷上一层漆，使木质家具或木质装修家俬表面显现出光亮的木材纹理图案。在传统的工艺中，一般是先将贴面胶合板粘贴到家具家俬表面后，再在家具家俬表面上漆，因此上漆的工序相当耗费人工。

另一方面，在传统技术中，贴面胶合板是难以弯折的，因此当木质构件相邻的不同侧面都需要贴上贴面胶合板时，只能将贴面胶合板裁切成多片，每片的大小分别与木质构件其中一侧面对应，然后将各片贴面胶合板分别粘贴在木质构件的不同侧面。上述方法存在以下缺点：在木质构件的阴阳转角部位，必定存在贴面胶合板的接缝，必须再花费大量人工另外进行修整、重新上漆，但即使再经过修整、上漆，接缝部位的外观仍然差强人意，接缝部位的花色纹理难以与主体部位形成一致，接缝部位表面的装饰材料容易揭开、开裂或脱落。

为了解决上述问题，人们曾尝试将贴面胶合板进行折弯的工艺(弯折线位置与木质构件转角线位置对应)，以便将折弯后的胶合板直接贴在木质构件的相邻表面，然而效果均不理想。例如，人们曾尝试使用水蒸气对弯折线位置加热后进行弯折，但这种工艺仍然存在以下问题：1、单纯利用水蒸气加热只能进行较大过渡圆角(即R角)的弯折，弯折后的贴面胶合板过渡圆角半径R大，转角部位棱角不明显，不适合贴在具有明显棱角的木质构件表面；更具体地说，单纯利用水蒸气加热难以实现过渡圆角半径R 2.5mm以下的弯折，当需要对贴面胶合板进行过渡圆角半径R2.5mm以下的弯折，则成品率低，经常出现折断、表面裂缝的问题；单纯利用水蒸气加热贴面胶合板不能进行过渡圆角半径R15的弯折；2、采用水蒸气对弯折线位置进行加热，在喷上水蒸气后必须立即将贴面胶合板弯折，因此弯折过程中贴面胶合板背面处于潮湿状态，不适宜涂上粘结胶，无法利用粘结胶及时将弯折后的贴面胶合板粘固(在转角部位粘固或在贴面胶合板背面与木质构件表面之间粘固)，因而弯折后的贴面胶合板无法固定成型，经过弯折后的贴面胶合板在使其弯折的外力消失后容易回弹；另一方面，假如想等待水蒸气挥发后、表面晾干冷却后再进行弯折，则此时弯折线部位反而比未喷上水蒸气之前更脆、更缺乏柔韧性、更不可能进行弯折。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种贴面胶合板弯折的工艺，它可以使贴面胶合板根据木质构件转角位置进行弯折，并且弯折的过渡圆角小，成品率高，弯折后可以固定成型。

为实现以上目的，本发明的贴面胶合板弯折的工艺，其特征在于依次包括以下步骤：a、将未经弯折、呈平面状的贴面胶合板的正面上漆；b、在贴面胶合板背面沿弯折线淋上双氧水溶液，然后晾干；c、向弯折线部位喷吹温度在180℃～270℃的热空气，将弯折线部位加热；在贴面胶合板背面沿弯折线部位涂上粘结胶；d、趁热将贴面胶合板沿弯折线进行折弯；e、贴面胶合板折弯到位后，向弯折线部位喷吹温度在20℃以下的空气，使弯折线部位冷却，粘结胶凝固并填充在贴面胶合板转角部位。

较好的是，上述步骤a中，在贴面胶合板的背面沿弯折线凿出凹槽，槽底部位的厚度为0.3～0.9mm。

更好的是，上述步骤b中，所采用的双氧水溶液的浓度为3‰～5‰。

所采用的粘结胶最好为热熔胶。

在上述步骤c中，将木质构件的其中一个外表面贴靠在贴面胶合板的背面，并使贴面胶合板一至两条弯折线对准木质构件相应的转角位置，使贴靠在一起的木质构件和贴面胶合板同步前进；在上述步骤d中，将贴面胶合板沿弯折线折弯，直至贴面胶合板被折弯部位的背面贴靠到木质构件的相应外表面。

上述步骤c中，将空气加热到180℃～270℃后从气体喷枪的出气口喷吹出来，保持气体喷枪的位置固定不动，并使贴面胶合板以12～40米/分钟的速度前进，前进过程中气体喷枪的出气口保持对准贴面胶合板弯折线。

在上述步骤d之前，在贴面胶合板的背面或木质构件的外表面涂上粘结胶，在上述步骤e中，粘结胶将贴面胶合板的背面和木质构件的外表面粘固在一起。

在上述步骤e中，所喷吹的空气温度最好为0～10℃。

本发明具有以下优点和效果：