[发明专利]一种十一层共挤分流道系统

说明书

技术领域：

本发明涉及薄膜生产技术领域，特指一种十一层共挤分流道系统。

背景技术：

传统的食品包装材料一直依赖于多种薄膜及阻隔材料的干式复合来满足食品包装的要求，但是，干式复合因为材料成本的上升，且存在复合过程原材料浪费以及复合时会有溶剂残留等问题，已经不能满足食品包装的要求。目前，多层共挤高阻隔薄膜已逐渐替代干式复合的阻隔材料，但是，目前市场上常用的三层到五层共挤流道系统不能满足一些特殊多层与多色的复合材料膜要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种满足一些特殊多层与多色的复合材料膜要求的十一层共挤分流道系统。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种十一层共挤分流道系统，该系统主要由分配器、适配器、三流道模头组成，其特征在于：流道转换阀固定于分配器顶部的主体孔内，分配器内共设置十一层流道，第六层流道位于中心，其它流道绕第六层流道两两成一组呈衣架型由内向外依次排布，其中，第五层流道和第七层流道为第一组，第四层流道和第八层流道为第二组，第三层流道和第九层流道为第三组，第二层流道和第十层流道为第四组；第一层流道和第十一层流道从分配器内穿过伸入三流道模头内，且第一层流道和第十一层流道与上述五组流道共同汇合到三流道模头内的模头压缩段汇合；适配器一面与分配器主体连接，另一面与三流道模头连接。

所述的第二层流道至第十层流道每两层之间设置分流器以及分配销。

所述的三流道模头的模唇口还设有模唇开度的自动调节器。

本发明具有十一层复合层数，不同复合比例的变换的流道系统，可解决国外对国内多层共挤高阻隔薄膜生产线的垄断地位，为国内食品包装市场节约大量的能源和生产成本。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1所示，本实施例主要由分配器100、适配器200、三流道模头300组成，流道转换阀400用螺丝固定于分配器100顶部的主体孔内，流道转换阀400可加工出适合工艺要求的流道顺序，若需转换成其他流道顺序，只须更换一个流道转换阀即可。分配器100内共设置十一层流道，第六层流道106位于中心，其它流道绕第六层流道106两两成一组呈衣架型由内向外依次排布，其中，第五层流道105和第七层流道107为第一组，第四层流道104和第八层流道108为第二组，第三层流道103和第九层流道109为第三组，第二层流道102和第十层流道110为第四组；第一层流道101和第十一层流道111从分配器100内穿过伸入三流道模头300内，且第一层流道101和第十一层流道111与上述五组流道共同汇合到三流道模头300内的模头压缩段301汇合，工作时，流体在该处汇合，并通过模唇口挤出；适配器200一面与分配器100主体连接，另一面与三流道模头300连接，分配器200的主要作用是保证分配器的物料通过适配器200中的流线型流道能够顺畅到达三流道模头的型腔。三流道模头300的设计是依据物料的粘度/剪切率及各种不同特征的物料进行不同的设计制造，并在三流道模头300的模唇口还设有模唇开度的自动调节器302。所述的第二层流道102至第十层流道110每两层之间设置分流器112以及分配销113，调节分流器内挡片的角度可以控制外层与内层的比例，分配销113可调节外层与内层熔体的流动速度和层厚。所述的主体内带有8个外面可调节的分流器，和8个可调节分配销，模头适配器一面与分配器主体连接，另一面与三流道模头连接，其并配备模唇开度的自动调节装置。

以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。