[发明专利]一种表面涂装加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面涂装加工工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对物品的外表面光泽度有了越来越高的要求。传统电镀、真空电镀具有的一些不可避免的缺陷，光泽度不高，电镀厂家因污染问题被政府不断的叫停，电镀加工资源的匮乏，原材料的上涨等。现有的喷涂镜面的耐腐蚀性、硬度都有一定程度的缺失，由于喷涂过程中使用的多为弱性还原剂，反应时闻较长，所以不得不损失大量原料，造成原料的浪费和成本的提高，生产速度较慢，工业化很难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保、耐候性及附着性强、涂膜润度佳、能实现产业化的表面涂装加工工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种表面涂装加工工艺，主要用于对待加工工件进行表面涂装，包括以下步骤：

1).对待加工工件进行中性清洗；

2).将进行中性清洗后的工件再进行纯水冲洗；

3).将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；

4).将电着底漆后的工件进行烘烤；

5).将烘烤后的工件进行纳米喷镀；

6).将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；

7).将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；

8).将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；

9).将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。

作为改进，在步骤3进行电泳和步骤4进行烘烤之间还包括进行纯水冲洗的步骤。

作为改进，在步骤5进行纳米喷镀和步骤6进行电泳之间还包括进行纯水冲洗的步骤。

作为进一步改进，在步骤5之后的纯水冲洗步骤和步骤6进行电泳之间还包括进行烘烤的步骤。

作为改进，所述中性清洗包括化学清洗、物理清洗、超声波清洗、PIG清洗、高压水射流清洗。

作为改进，所述纳米喷镀的工艺流程是：首先进行前期污渍处理，然后进行喷镀底漆，接着烘干，然后喷镀设备喷反应层，接着喷镀面漆，最后进行烘干完成。

作为改进，所述面漆可调色。

本发明的一种表面涂装加工工艺，由于是在电泳着底漆之后再纳米喷镀，然后再电泳着面漆的加工工艺，这样工件表面不含重金属，非常环保；而且具有电镀的金属镜面效果，还可添加不同色料调所需要的不同色彩，美观大方；且涂装膜表面耐候性及附着性达到100％，3H到4H铅笔硬度，涂膜润度极佳；另，这种加工工艺还可全自动线及手动线量产化，生产良品率提升达到95％以上。

具体实施方式

本发明的一种表面涂装加工工艺，主要用于对待加工工件进行表面涂装，待加工工件可为金属、塑胶等；包括以下步骤：1).对待加工工件用超声波清洗机进行中性清洗，当然，也可用别的中性清洗，如：化学清洗、物理清洗、超声波清洗、PIG清洗、高压水射流清洗等；2).将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗；3).将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆，接着还包括进行纯水冲洗的步骤。4).将电着底漆后的工件进行烘烤，如为金属工件则在温度为160度至180度之间烘烤30分钟左右，如为塑胶则采用UV光固化，光着一般为800-1100毫焦；5).将烘烤后的工件进行纳米喷镀，接着还包括进行纯水冲洗的步骤，再接着进行烘烤的步骤，烘烤温度为65度至100度之间烘烤15分钟；6).将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆，所述面漆可调色，可添加不同色料调所需要的不同色彩；7).将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；8).将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；9).将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。

其中，电泳涂装在英语中简称ED(electro-depositon)、AED(阳极电泳涂装)、CED(阴极电泳涂装)；电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜电阻大到一定程度)，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：电解：水的电解；电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程；电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程；电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。在本实施例中所述电泳采用压克力数值，当然，也可采用炳基酸数值。